RQTSi5.5-proses produksi besi cor tahan panas
Proses produksi besi cor tahan panas RQTSi5.5-adalah sebagai berikut:
Pengelompokan
Kontrol elemen utama: kandungan silikon dikontrol pada 5,2% - 5.8%, kandungan karbon 3,0% - 3.8%, kandungan mangan dikontrol semaksimal mungkin di bawah 0,3%, dan semakin rendah kandungan fosfor dan sulfur, semakin baik.
Tambahkan elemen jejak: Sejumlah kecil elemen jejak seperti titanium, vanadium, dan magnesium dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan panas, kekuatan, dan ketahanan aus besi cor.
Peleburan
Pilih peralatan yang sesuai: kubah atau tungku induksi frekuensi menengah dapat digunakan untuk peleburan. Peleburan kubah harus secara ketat mengontrol kualitas muatan dan keakuratan batching; peleburan tungku induksi frekuensi menengah dapat mengontrol suhu dan komposisi besi cair dengan lebih baik.
Mengontrol suhu peleburan: Panaskan suhu besi cair hingga 1500 - 1550 derajat agar berbagai elemen meleleh sepenuhnya dan tercampur secara merata, dan pada saat yang sama memfasilitasi penghilangan kotoran dan gas.
Pemurnian besi cair: Tambahkan bahan pemurnian dalam jumlah yang sesuai selama proses peleburan untuk menghilangkan kotoran seperti gas dan oksida dalam besi cair dan meningkatkan kualitas besi cair.
Perawatan spheroidisasi dan inokulasi
Perlakuan spheroidisasi: Mengadopsi metode injeksi sendok tipe bendungan, menggunakan bahan spheroidisasi seperti QRMg8RE7, dan jumlah bahan spheroidisasi yang ditambahkan umumnya 1,0% - 1.5%. Selama perawatan, lapisan serbuk besi kasar ditambahkan pada zat spheroidisasi untuk memperlambat reaksi dan meningkatkan laju penyerapan zat spheroidisasi.
Perlakuan inokulasi: Inokulan umumnya 75 ferrosilikon, dan jumlah penambahannya 0,8% - 1.2%. Perlakuan inokulasi dapat dilakukan segera setelah perlakuan spheroidisasi, atau dapat dilakukan dengan inokulasi dengan aliran untuk mendorong grafitisasi, memperoleh grafit sferoidal yang halus dan merata, serta meningkatkan sifat mekanik pengecoran.
cetakan
Sesuai dengan struktur dan ukuran pengecoran, pilih metode pencetakan yang sesuai, seperti pengecoran pasir, pengecoran busa hilang, dll. Selama proses pencetakan, kekompakan dan permeabilitas pasir cetakan perlu dikontrol untuk menjamin kualitas pengecoran.
Penuangan
Kontrol suhu penuangan: Suhu penuangan umumnya dikontrol pada 1360-1420 derajat. Temperatur yang terlalu tinggi akan menyebabkan lubang susut dan cacat susut pada hasil coran. Temperatur yang terlalu rendah akan mempengaruhi fluiditas besi cair, mengakibatkan penuangan yang tidak mencukupi, penutupan dingin dan masalah lainnya.
Kecepatan penuangan: Sesuai dengan struktur dan ukuran pengecoran, kecepatan penuangan dikontrol secara wajar untuk memastikan bahwa besi cair dapat mengisi cetakan dengan lancar dan cepat untuk menghindari turbulensi, percikan, dan fenomena lainnya.
Perawatan panas
Setelah dituang, coran dapat diberi perlakuan panas sesuai kebutuhan, seperti anil, untuk menghilangkan tekanan internal pada coran dan meningkatkan stabilitas dan ketangguhan strukturalnya. Suhu anil umumnya 850-900 derajat, dan waktu penahanan ditentukan sesuai dengan ketebalan dan ukuran pengecoran, kemudian didinginkan dengan tungku.
2. Saat memproduksi besi cor tahan panas-RQTSi5.5, selain mengontrol parameter secara ketat di setiap tautan proses, masalah berikut juga harus diperhatikan:
Kualitas bahan baku
Penyaringan ketat: Pastikan bahan baku yang digunakan, seperti pig iron, besi tua, ferrosilikon, dll., memiliki kemurnian tinggi dan sedikit pengotor. Secara khusus, kandungan sulfur dan fosfor harus dikontrol secara ketat karena akan mengurangi ketahanan panas dan sifat mekanik besi cor.
Stabilitas batch: Usahakan untuk memastikan stabilitas komposisi antar batch bahan baku untuk menghindari kualitas produk yang tidak stabil akibat fluktuasi komposisi.
Kontrol proses peleburan
Keseragaman suhu: Untuk memastikan suhu besi cair yang seragam di dalam tungku dan menghindari panas berlebih atau pendinginan berlebih, hal ini dapat dicapai dengan merancang jenis tungku secara wajar dan mengoptimalkan metode pengadukan.
Kontrol komposisi yang tepat: Karena kandungan silikon memiliki dampak yang signifikan terhadap kinerja besi cor tahan panas RQTSi5.5, jumlah silikon yang ditambahkan perlu dikontrol secara akurat, dan kandungan elemen lain seperti karbon dan mangan perlu diperhatikan agar memenuhi persyaratan proses.
Perawatan spheroidisasi dan inokulasi
Pemilihan spheroidizer dan inokulan: Sesuai dengan kondisi produksi spesifik dan persyaratan pengecoran, pilih spheroidizer dan inokulan yang sesuai, dan pastikan kualitasnya stabil.
Konsistensi proses: Ikuti dengan ketat proses perawatan spheroidisasi dan inokulasi yang ditentukan untuk memastikan hasil yang konsisten untuk setiap perawatan guna mendapatkan morfologi dan distribusi nodul grafit yang stabil.
Mencegah cacat pengecoran
Penyusutan dan penyusutan: Karena besi cor tahan panas RQTSi5.5-memiliki penyusutan pemadatan yang besar, maka perlu merancang riser dan pendingin secara wajar untuk mencapai pemadatan berurutan, mengisi kembali logam cair secara efektif, dan mencegah penyusutan dan penyusutan.
Retak: Coran dari bahan ini rentan retak selama proses pendinginan. Laju pendinginan harus dikontrol untuk menghindari konsentrasi tegangan lokal pada pengecoran. Pada saat yang sama, optimalkan desain struktur pengecoran untuk mengurangi sudut tajam, mutasi, dan bagian lain yang rentan terhadap konsentrasi tegangan.
Optimalisasi proses perlakuan panas
Penentuan parameter: Sesuai dengan persyaratan spesifik pengecoran dan situasi produksi aktual, tentukan suhu perlakuan panas yang sesuai, waktu penahanan, metode pendinginan, dan parameter lainnya. Perlakuan panas yang tidak tepat dapat menyebabkan struktur pengecoran tidak rata, sehingga mempengaruhi ketahanan panas dan sifat mekaniknya.
Pemeliharaan peralatan: Rawat dan kalibrasi peralatan perlakuan panas secara teratur untuk memastikan akurasi dan keseragaman kontrol suhu memenuhi persyaratan untuk menjamin stabilitas kualitas perlakuan panas.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
