01. Penjelasan singkat tentang pengelasan titik
Pengelasan titik adalah metode pengelasan resistansi di mana hasil las dirangkai menjadi sambungan pangkuan dan ditekan di antara dua elektroda, dan logam induk dilebur oleh panas resistansi untuk membentuk lasan.
Pengelasan titik terutama digunakan dalam aspek-aspek berikut:
1. Bagian stamping lembaran tipis yang tumpang tindih, seperti kabin mobil, gerbong, layar skala pemanen, dll.
2. Struktur lembaran dan baja tipis serta struktur kulit, seperti dinding dan langit-langit samping gerbong, panel trailer, corong pemanen gabungan, dll.
3. Layar dan rangka ruang dan palang baja silang, dll.
02. Fitur pengelasan titik
Selama pengelasan titik, hasil las dibentuk menjadi sambungan pangkuan dan ditekan di antara dua elektroda. Fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1. Waktu pemanasan area sambungan selama pengelasan titik sangat singkat, dan kecepatan pengelasan cepat.
2. Pengelasan titik hanya mengkonsumsi listrik, tidak memerlukan bahan pengisi atau fluks, gas, dll.
3. Kualitas pengelasan titik terutama dijamin oleh mesin las titik. Pengoperasian sederhana, mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi, serta produktivitas tinggi.
4. Intensitas tenaga kerja yang rendah dan kondisi kerja yang baik.
5. Karena pengelasan selesai dalam waktu yang sangat singkat, maka diperlukan arus dan tekanan yang besar, sehingga pengendalian prosesnya lebih rumit, mesin las berkapasitas besar, dan peralatannya mahal.
6. Sulit untuk melakukan-pengujian non-destruktif pada pengelasan
03. Proses pengoperasian pengelasan Spot
Sebelum melakukan pengelasan, permukaan benda kerja harus dibersihkan. Cara pembersihan yang umum digunakan adalah pickling cleaning, yaitu pengawetan terlebih dahulu dengan asam sulfat 10% yang dipanaskan kemudian dicuci dengan air panas. Proses pengelasan spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Sambungan benda kerja dikirim antara elektroda atas dan bawah mesin las titik dan dijepit;
(2) Daya dihidupkan, sehingga permukaan kontak kedua benda kerja memanas, meleleh sebagian, dan terbentuk inti cair;
(3) Setelah listrik dimatikan, tekanan dipertahankan sehingga inti cair mendingin dan mengeras di bawah tekanan untuk membentuk las;
(4) Hilangkan tekanan dan keluarkan benda kerja.
04. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengelasan Spot
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan mencakup arus pengelasan dan waktu-ketepatan, tekanan elektroda dan shunt, dll.
1. Arus pengelasan dan daya-tepat waktu
Menurut besar kecilnya arus pengelasan dan lamanya daya-waktu, pengelasan titik dapat dibagi menjadi dua jenis: spesifikasi keras dan spesifikasi lunak. Spesifikasi yang melewatkan arus besar dalam waktu singkat disebut spesifikasi keras. Ini memiliki keunggulan produktivitas tinggi, masa pakai elektroda yang lama, dan deformasi pengelasan yang kecil. Sangat cocok untuk mengelas logam dengan konduktivitas termal yang baik. Spesifikasi yang melewatkan arus kecil dalam waktu lama disebut spesifikasi lunak. Produktivitasnya rendah dan cocok untuk mengelas logam yang cenderung mengeras.
2. Tekanan elektroda
Selama pengelasan titik, tekanan yang diterapkan pada pengelasan oleh elektroda disebut tekanan elektroda. Tekanan elektroda harus dipilih dengan tepat. Bila tekanannya tinggi, dapat menghilangkan penyusutan dan rongga penyusutan yang mungkin terjadi ketika inti cair mengeras, namun hambatan dan rapat arus sistem pengelasan berkurang, mengakibatkan pemanasan lasan tidak mencukupi, diameter inti las pada titik las berkurang, dan kekuatan titik las berkurang. Besar kecilnya tekanan elektroda dapat dipilih berdasarkan faktor-faktor berikut:
(1) Bahan pengelasan. Semakin tinggi kekuatan suhu tinggi suatu material maka semakin besar pula tekanan elektroda yang dibutuhkan. Oleh karena itu, saat mengelas baja tahan karat dan baja-tahan panas, tekanan elektroda yang lebih besar harus digunakan dibandingkan saat mengelas-baja karbon rendah.
(2) Parameter pengelasan. Semakin keras spesifikasi pengelasan, semakin besar tekanan elektrodanya.
3. Pintasan
Selama pengelasan titik, arus yang mengalir di luar rangkaian pengelasan utama disebut shunt. Shunt mengurangi arus yang mengalir melalui area pengelasan, mengakibatkan pemanasan tidak mencukupi, menyebabkan penurunan kekuatan las secara signifikan, dan mempengaruhi kualitas pengelasan. Faktor-faktor yang mempengaruhi derajat shunt adalah sebagai berikut:
(1) Ketebalan las dan jarak las. Dengan bertambahnya jarak las, resistansi shunt meningkat dan derajat shunt menurun. Ketika jarak titik konvensional 30 hingga 50 mm digunakan, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% dari total arus, dan seiring dengan berkurangnya ketebalan las, derajat shunt juga menurun.
(2) Kondisi permukaan las. Ketika terdapat oksida atau kotoran pada permukaan las, maka resistansi kontak antara kedua lasan meningkat, arus yang melewati area pengelasan berkurang, dan derajat shunt meningkat. Benda kerja dapat diasamkan, disemprot pasir atau dipoles.
05. Tindakan pencegahan keselamatan pengelasan Spot
(1) Sakelar kaki mesin las harus memiliki penutup pelindung yang kuat untuk mencegah penyalaan-yang tidak disengaja.
(2) Titik kerja harus dilengkapi dengan penyekat untuk mencegah percikan bunga api yang bekerja.
(3) Saat mengelas, tukang las harus memakai kacamata pelindung biasa.
(4) Tempat penempatan mesin las harus tetap kering, dan tanah harus ditutup dengan pelat anti-slip.
(5) Setelah pekerjaan pengelasan selesai, catu daya harus diputus, dan sakelar air pendingin harus diperpanjang selama 10 detik sebelum ditutup. Ketika suhu rendah, akumulasi air di saluran air harus dibuang untuk mencegah pembekuan.
Hubungi kami
Untuk informasi lebih lanjut, silakan menghubungi kami dimetal@welongpost.com
