AKU AKU AKU. Cacat umum yang menyebabkan kegagalan logam
Cacat umum pada penempaan dan penggulungan logam
1 Cacat penempaan
Biji-bijian besar
Penyebab: suhu awal penempaan terlalu tinggi dan derajat deformasi tidak mencukupi, suhu akhir penempaan terlalu tinggi atau derajat deformasi jatuh ke dalam zona deformasi kritis. Derajat deformasi paduan aluminium terlalu besar untuk membentuk suatu struktur, suhu deformasi paduan suhu tinggi yang terlalu rendah untuk membentuk campuran organisasi deformasi juga dapat menyebabkan butiran kasar.
Dampak: butiran kasar akan mengurangi plastisitas dan ketangguhan tempa, dan kinerja kelelahan menurun secara signifikan.
Butir tidak rata
Penyebab: deformasi billet yang tidak merata di berbagai tempat sehingga derajat fragmentasi butiran, atau derajat deformasi area lokal jatuh ke dalam zona deformasi kritis, atau paduan suhu tinggi, pengerasan kerja lokal, atau Pendinginan dan pemanasan benda kerja butiran kasar lokal.
Dampak: butiran yang tidak rata akan membuat kinerja penempaan bertahan lama, kinerja kelelahan menurun secara signifikan.
Kekerasan dingin
Penyebab : suhu deformasi yang rendah atau kecepatan deformasi yang terlalu cepat, serta pendinginan tempa yang terlalu cepat, sehingga pelunakan akibat rekristalisasi tidak dapat mengimbangi deformasi akibat penguatan (pengerasan), sehingga setelah penempaan panas penempaan menjadi terlalu cepat. sebagian masih tertahan dalam deformasi dingin organisasi.
Dampak: meningkatkan kekuatan dan kekerasan tempa, namun mengurangi plastisitas dan ketangguhan, fenomena pengerasan dingin yang serius dapat menyebabkan retak tempa.
Retakan
Penyebab: Ada tegangan tarik, geser, atau tegangan tarik tambahan yang besar selama penempaan. Retakan yang terjadi pada bagian billet biasanya tegangannya paling besar, bagian ketebalannya paling tipis. Jika permukaan billet dan retakan mikro internal, atau cacat organisasi billet, atau suhu pemrosesan panas yang tidak tepat sehingga plastisitas material berkurang, atau laju deformasi terlalu cepat, derajat deformasi terlalu besar, lebih dari material memungkinkan plastisitas penunjuk, dll., mungkin dalam proses penempaan menghasilkan retakan.
Dampak: retakan akan sangat mempengaruhi kualitas dan kinerja tempa, bahkan menyebabkan terkelupasnya tempa tersebut.
Lipat
Penyebab : proses deformasi logam telah mengoksidasi permukaan logam pertemuan dan terbentuk. Hal ini berkaitan dengan bentuk bahan mentah dan billet, desain cetakan, pengaturan proses pembentukan, situasi pelumasan dan pengoperasian penempaan yang sebenarnya.
Dampak: Melipat tidak hanya mengurangi area bantalan pada bagian tersebut, tetapi juga cenderung menjadi sumber kelelahan akibat konsentrasi tegangan di sini saat bekerja.
Melalui arus
Penyebab : suatu bentuk distribusi aliran yang tidak tepat. Di daerah aliran, distribusi garis aliran asli menjadi sudut tertentu bertemu untuk membentuk aliran, dan dapat membuat daerah aliran, di luar perbedaan ukuran butir yang relatif besar.
Dampak: melalui aliran sehingga sifat mekanik tempa berkurang, terutama bila aliran melalui sabuk di kedua sisi perbedaan butirannya lebih berbeda, penurunan kinerja lebih jelas.
2,Cacat bagian yang digulung
Oksida besi ditekan ke dalam
Penyebab: proses pengerolan panas, pemanasan pelat menghasilkan kulit oksida besi yang serius, tidak dihilangkan sebelum penggulungan bersih, penggulungan ditekan ke dalam pelat.
Dampak: oksida besi yang ditekan ke dalam cacat akan secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan bagian yang digulung, dan bahkan mempengaruhi pemrosesan dan kinerja selanjutnya.
Mati rasa
Penyebab : proses pengerolan panas, permukaan benda kerja kasar atau permukaan pengerolan oksida besi lebih tebal, mengakibatkan besi pecah hingga membentuk bopeng.
Dampak: cacat lubang akan mengurangi permukaan akhir bagian yang digulung, sehingga mempengaruhi penampilan kualitas dan kinerja.
Lubang
Penyebab: Pada proses penggulungan, akibat benturan sisi pelat baja pada pelat pemandu samping unit finishing mill, percikan benturan tersebut jatuh ke permukaan pelat baja, dan pada rak selanjutnya ditekan ke dalam pelat baja.
Dampak: cacat lubang akan sangat mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan bagian yang digulung, sehingga mengurangi kinerja penggunaan.
Menggores
Penyebab: proses penggulungan, gulungan kerja atau gulungan pinch coiler menempel pada benda asing, atau bagian penggulungan dan komponen peralatan mekanis relatif terhadap pergerakan goresan.
Dampak: cacat goresan akan merusak integritas permukaan bagian yang digulung, sehingga mempengaruhi penampilan dan kinerjanya.
Tindakan pencegahan
Terhadap cacat-cacat di atas dapat dilakukan upaya pencegahan dan pengendalian sebagai berikut:
Kontrol secara ketat parameter proses selama penempaan dan penggulungan, seperti suhu, kecepatan, tingkat deformasi, dll., untuk memastikan bahwa pemrosesan dilakukan dalam kondisi proses yang sesuai.
Memperkuat kendali mutu bahan baku dan billet untuk memastikan tidak ada cacat atau cacat berada dalam kisaran yang diizinkan.
Optimalkan desain cetakan dan pengaturan proses pembentukan untuk memastikan aliran logam merata dan tidak ada cacat seperti pelipatan dan aliran.
Perkuat pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan untuk memastikan kualitas permukaan yang baik dari komponen utama seperti gulungan kerja.
Memperkuat pemeriksaan dan pengendalian kualitas untuk mendeteksi dan menangani cacat secara tepat waktu.
