Sumber daya dari 30,000 pengecoran logam di seluruh negeri menyediakan layanan pesanan pembelian gratis untuk perusahaan pengadaan pengecoran, mencocokkan perusahaan pengecoran secara akurat berdasarkan data besar informasi pengadaan pengecoran, dan secara efisien membantu perusahaan pengadaan pengecoran memecahkan masalah ketidakstabilan yang sudah lama ada pemasok, tingginya biaya pengembangan mitra baru, dan terbatasnya saluran yang kredibel dari sumbernya~
5 konten asli
Akun resmi
Kelancaran commissioning cetakan die casting adalah kunci keberhasilan pengembangan die casting, dan desain sistem runner yang baik merupakan prasyarat untuk memastikan produksi normal cetakan die casting; Namun, dalam produksi sebenarnya, pengaturan posisi gerbang adalah mata rantai lain yang tidak dapat diabaikan. Bagi pelanggan, posisi gerbang yang tidak tepat akan menyebabkan cetakan terkelupas secara keseluruhan, atau sangat mengurangi siklus hidupnya. Meskipun terkadang desain runner-nya sempurna dari sudut pandang profesional, artikel ini akan menjelaskan secara singkat pengaturan posisi gerbang cetakan die casting dengan beberapa contoh produksi.
1. Prinsip pemilihan lokasi gerbang Perancangan sistem pelari die casting adalah pertama-tama menganalisis struktur pengecoran, dan menentukan berbagai persyaratan. Proses umum perancangan sistem gerbang adalah:
1.1 Pilih lokasi gerbang;
1.2 Pertimbangkan arah aliran logam;
1.3 Bagilah jumlah gerbang;
1.4 Mengatur bentuk dan ukuran pelari;
1.5 Tentukan luas penampang gerbang bagian dalam.
Dalam proses desain, prosedur seperti itu hanyalah sebuah langkah yang harus dipertimbangkan; di antaranya, pemilihan lokasi gerbang sering kali menjadi faktor pertama yang dipertimbangkan, dan urutan sisanya tidak terlalu ketat. Padahal, aspek-aspek tersebut saling membatasi dan mempengaruhi satu sama lain. Ketika mempertimbangkan langkah terakhir, kemungkinan besar situasi yang telah dipilih sebelumnya pada langkah sebelumnya akan diubah dan disesuaikan dengan tepat. Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan situasi spesifik secara komprehensif untuk merancang sistem gerbang yang memenuhi persyaratan. Dalam perancangan sistem runner, pemilihan lokasi gerbang untuk area gerbang merupakan pertimbangan utama ketika merancang sistem gerbang. Namun, saat mendesain, pemilihan posisi gerbang seringkali dibatasi oleh jenis paduan, struktur dan bentuk pengecoran, perubahan ketebalan dinding, deformasi penyusutan, jenis mesin (horizontal, vertikal) dan persyaratan penggunaan pengecoran. Oleh karena itu, hanya ada sedikit posisi gerbang yang ideal. Di antara banyak faktor yang dipertimbangkan, posisi gerbang hanya dapat ditentukan dengan memenuhi persyaratan yang paling penting. Dalam desain sebenarnya, posisi gerbang pertama-tama bergantung pada kondisi spesifik yang dapat dibuka yang diberikan oleh kontur pengecoran.
Pada saat yang sama, beberapa faktor lain harus dipertimbangkan. Dari sudut pandang profesional, pemilihan posisi gerbang umumnya memerlukan perhatian pada hal-hal berikut:
(1) Posisi gerbang harus dipilih untuk meminimalkan liku-liku jalur pengisian dan menghindari jalan memutar yang berlebihan, sehingga mencapai efek lebih sedikit gas yang masuk, lebih sedikit konvergensi aliran logam, dan lebih sedikit arus eddy.
(2) Posisi gerbang harus membuat jarak aliran logam ke setiap bagian rongga sama besarnya, sehingga tercipta kondisi yang sama bagi aliran logam ke setiap bagian rongga terjauh (mengacu pada pengecoran yang dibagi menjadi beberapa bagian. ), untuk mencapai penghentian pengisian dan pemadatan secara simultan dari setiap bagian yang terpisah dan jauh. Misalnya, untuk coran yang terdistribusi secara merata, persyaratan ini paling mudah dipenuhi bila gerbang pusat digunakan; untuk pengecoran umum, persyaratan ini juga harus dipenuhi semaksimal mungkin.
(3) Posisi gerbang pada bagian paling tebal dari dinding pengecoran harus mendukung transmisi tekanan akhir. Persyaratan ini mudah dipenuhi bila dibuka pada bagian dinding yang tebal. Bukaan gerbang pada bagian dinding tebal juga memberikan ruang yang cukup untuk menebalkan ketebalan gerbang bagian dalam. Itu harus dibuka pada posisi yang kondusif untuk transmisi tekanan dan pembuangan yang meluap.
(4) Posisi gerbang harus membuat distribusi bidang suhu rongga memenuhi persyaratan proses sehingga memenuhi kondisi pengisian aliran logam ke bagian terjauh dari rongga sebanyak mungkin.
(5) Posisi gerbang harus dipilih pada posisi dimana aliran cairan logam tidak berputar saat memasuki rongga dan saluran pembuangan lancar. Posisi gerbang harus kondusif untuk pembuangan gas di dalam rongga. Dalam praktik produksi, sangat sulit untuk menghilangkan seluruh gas, namun mencoba menghilangkan lebih banyak gas sesuai dengan bentuk pengecoran merupakan masalah yang harus dipertimbangkan selama desain.
(6) Untuk pengecoran rangka, posisi gerbang dapat ditempatkan dalam jangkauan proyeksi pengecoran. Jika satu gerbang dapat membuat pengisian menjadi baik, maka tidak perlu menggunakan banyak gerbang. Ketika beberapa gerbang harus digunakan, aliran logam yang memasuki rongga dari masing-masing gerbang bagian dalam harus mendorong aliran satu sama lain, dan tidak boleh bertabrakan satu sama lain, yang mengakibatkan konsekuensi buruk seperti disipasi energi dan masuknya gas.
(7) Gerbang harus ditempatkan di tempat yang aliran logamnya tidak berdampak langsung pada inti; posisi gerbang harus menghindari aliran logam mengenai inti (atau dinding cetakan), karena setelah mengenai inti, disipasi energinya sangat kuat, dan juga mudah untuk membentuk tetesan tersebar dan bercampur dengan udara, yang meningkatkan cacat pada inti. pengecoran. Setelah inti terkikis, terjadi pelekatan, dan bagian yang terkikis membentuk cekungan, yang mempengaruhi pelepasan cetakan dan kadang-kadang bahkan menyebabkan keretakan termal dini.
(8) Pintu gerbang harus dibuka pada bagian pengecoran yang tidak mudah berubah bentuk. Posisi gerbang juga harus mempertimbangkan untuk tidak meningkatkan kecenderungan penyusutan dan deformasi coran.
(9) Pintu gerbang harus dipasang pada bagian yang mudah dikupas atau dilubangi setelah pengecoran terbentuk; posisi gerbang harus membuat pemotongan, pemecahan dan pembersihan gerbang menjadi sederhana dan tidak merusak pengecoran.
(10) Untuk coran yang tahan tekanan atau tidak memungkinkan adanya pori-pori, gerbang bagian dalam harus dipasang pada posisi di mana logam cair pada akhirnya dapat mempertahankan tekanan. Pertimbangan mengarahkan arah aliran aliran logam Setelah posisi gerbang dipilih, perlu juga diperhatikan metode pengalihan yang baik untuk memandu aliran logam agar mengalir ke arah yang telah ditentukan saat memasuki rongga. Jika tidak, meskipun posisi gerbang sudah benar dan masuk akal, jika tidak ada metode pengalihan yang baik, efek yang diharapkan tetap tidak akan tercapai. Penataan metode pengalihan untuk mengarahkan aliran logam berperan penting dalam jalur pengisian dan kondisi pembuangan. Adapun apakah aliran logam mengalir di sepanjang dinding cetakan atau mengenai dinding cetakan sebelum berubah menjadi aliran ketika baru saja memasuki rongga, metode pengalihan dan bentuk adalah masalah utama. Karena hubungan antara metode pengalihan dan posisi penuangan, ketika merancang sistem gerbang jus, dua langkah pemilihan posisi gerbang dan metode pengalihan sering kali dipertimbangkan secara bersamaan.
2. Prinsip prioritas pelanggan dalam pemilihan posisi gerbang Ada pepatah klasik dalam pemasaran: pelanggan selalu benar; meskipun pendapat pelanggan tentang desain cetakan tidak sepenuhnya benar; Namun setelah konsultasi dan komunikasi yang memadai, jika tidak tercapai kesepakatan, prinsip yang harus diikuti adalah: opini pelanggan terlebih dahulu. Ketika pendapat pelanggan tidak sesuai dengan prinsip desain gerbang, perancang cetakan yang baik harus memulai dari keseluruhan desain cetakan, mengoptimalkan skema desain sebanyak mungkin, dan meningkatkan kualitas produksi produk.
3. Contoh pemilihan lokasi gerbang
3.1 Pompa oli dengan persyaratan kedap udara
3.2 110-8 tanda kurung kiri dan kanan
3.3 Pembukaan gerbang pada bagian yang tebal dan besar baik untuk pencetakan Jika gerbang dibuka pada bagian dengan persyaratan pengecoran yang tinggi, meskipun gerbang dibuka pada bagian ini untuk pencetakan pengecoran, desain cetakan, dan efisiensi produksi sangat bermanfaat, namun akan sangat meningkatkan biaya pemrosesan pengecoran berikutnya, dan juga akan sangat mengurangi masa pakai cetakan (karena suhu cetakan di pintu gerbang adalah yang tertinggi, gerusan cetakan adalah yang paling serius, waktu retak terjadi paling awal, dan persyaratan kualitas relatif tinggi, sehingga cetakan harus dihilangkan lebih awal.
