CQI-17 merupakan salah satu standar penilaian proses khusus yang dikeluarkan oleh AIAG (American Automotive Industry Action Group). Nama lengkapnya adalah:
CQI-17: Proses Khusus – Penilaian Sistem Penyolderan (SSA)
Proses Khusus – Penilaian Sistem Penyolderan
Ini secara khusus digunakan untuk manajemen kualitas dan penilaian proses proses penyolderan elektronik (seperti penyolderan gelombang, penyolderan reflow, penyolderan manual, penyolderan selektif, dll.), dan terutama digunakan di bidang manufaktur elektronik otomotif (ECU, modul kontrol kendaraan, papan sirkuit, dll.).
Informasi versi saat ini
Nama standar: Penilaian Sistem Penyolderan CQI-17
Versi saat ini: edisi ke-2 (dirilis pada tahun 2020)
Versi bahasa: Resmi diterbitkan dalam bahasa Inggris, versi Mandarin-Inggris diterjemahkan oleh beberapa perusahaan
Lingkup aplikasi: Semua pemasok otomotif yang membuat sambungan solder ke komponen elektronik, termasuk pabrik internal atau pabrik outsourcing
Tujuan CQI-17
Kontrol konsistensi, keandalan, dan ketertelusuran proses penyolderan
Mengurangi cacat penyolderan seperti penyolderan dingin, bridging, penyolderan dingin, bola solder, dan retakan timah
Meningkatkan keandalan rakitan elektronik otomotif di lingkungan yang kompleks (getaran, guncangan termal)
Memenuhi ekspektasi OEM untuk kualitas penyolderan produk elektronik (seperti persyaratan tingkat otomotif)
Struktur CQI-17
Sistem evaluasi CQI-17 dibagi menjadi beberapa bagian utama sebagai berikut:
Bagian Isi
1 Tanggung Jawab Manajemen
2 Persyaratan Proses Umum
3 Tabel Proses Penyolderan
4 Lampiran (Terminologi, Diagram Inspeksi, Templat Catatan, dll.)
Penjelasan Detail Isi Utama
1. Tanggung Jawab Manajemen (Bagian 1)
Apakah ada penanggung jawab pengelasan elektronik?
Apakah sistem pelatihan dan sertifikasi pengelasan yang efektif telah ditetapkan (seperti standar IPC-A-610)?
Apakah terdapat mekanisme audit internal (disarankan untuk melakukan-penilaian mandiri setahun sekali)
Apakah ada mekanisme penelusuran (batch pengelasan, operator, nomor peralatan, dll.)?
2. Persyaratan kontrol proses pengelasan umum
Berlaku untuk semua proses pengelasan elektronik (penyolderan manual, penyolderan gelombang, penyolderan reflow, dll.):
Contoh Persyaratan Titik Kontrol
Kontrol Bahan PCB Perawatan permukaan PCB, pemeriksaan tingkat oksidasi pad
Kontrol Solder Jenis paduan solder (seperti SnAgCu), titik leleh, nomor batch, dan kontrol umur simpan
Jenis Fluks, jumlah pelapisan, kekuatan aktivitas, apakah akan dibersihkan dan kontrol parameter lainnya
Kurva suhu Penyolderan reflow/penyolderan gelombang perlu menetapkan kontrol kurva suhu (setiap batch atau konfirmasi berkala)
Kemampuan menyolder Periksa apakah bantalan/pin dapat disolder, teroksidasi, atau terkontaminasi
Inspeksi titik solder Termasuk standar penampilan seperti jembatan, sambungan solder dingin, sambungan solder dingin, manik solder, kaki terangkat, morfologi titik solder, dll.
Perawatan peralatan Termasuk pembersihan rutin dan pemeriksaan ujung besi solder, pot solder, nosel, dll.
Kontrol anti-statis Apakah terdapat tindakan ESD seperti grounding, alas anti-statis, tali pergelangan tangan, angin ion, dll.
Proses pengerjaan ulang Apakah pengerjaan ulang titik solder dikontrol, dicatat, dan kualitas dikonfirmasi kembali
3. Tabel sub-proses (Tabel Proses)
CQI-17 telah menetapkan 6 tabel sub-proses sesuai dengan proses pengelasan yang berbeda, masing-masing berisi titik kontrol dan persyaratan evaluasi untuk proses tertentu:
Nomor tabel Nama proses Contoh aplikasi
Tabel A Solder Tangan Steker las besi solder-in, kabel, papan sirkuit las batch kecil
Tabel B Pengelasan patch SMT Penyolderan Reflow
Tabel C Penyolderan Gelombang Pengelasan batch-komponen lubang tembus
Tabel D Penyolderan Selektif Pengelasan otomatis untuk sambungan solder lokal
Tabel E Pengelasan papan sirkuit fleksibel (Sirkuit Fleksibel) Kontrol pengelasan FPC
Tabel F Pengelasan rakitan kabel (Cable Assembly) Kawat tembaga, pengelasan terminal
Setiap tabel sub-proses berisi:
Perbandingan nilai set parameter operasi dan nilai sebenarnya
Frekuensi uji kemampuan solder (seperti uji keterbasahan, uji pencetakan pasta solder)
Standar penampilan mematuhi IPC-A-610 atau persyaratan pelanggan
Metode pengujian seperti kekuatan pengelasan, konduktivitas, dan ketahanan panas
✅ Deskripsi mekanisme penilaian
Item evaluasi CQI-17 mengadopsi metode penilaian umum AIAG:
Arti Kelas
S (Memuaskan) Memuaskan, sepenuhnya memenuhi persyaratan
M (Minor) Sedikit penyimpangan, tidak akan mempengaruhi kualitas dalam jangka pendek
MA (Mayor) Masalah besar, dapat mempengaruhi keandalan atau konsistensi
U (Tidak Memuaskan) Tidak Memenuhi Syarat, perlu segera diperbaiki, mempengaruhi kualitas atau proses
Item kontrol umum untuk solder (berlaku untuk SMT)
Titik kendali Alat atau metode Kontrol frekuensi
Penampilan sambungan solder Kaca pembesar/mikroskop Inspeksi acak per batch
Ketebalan pasta solder Detektor pasta solder SPI Konfirmasikan per batch atau berdasarkan titik proses
Kurva suhu Catatan kurva termokopel Konfirmasikan untuk setiap model potongan pertama/harian
Kekuatan solder Uji kupas, kekuatan geser Verifikasi berkala atau khusus
Cacat penyolderan Inspeksi optik otomatis AOI inspeksi 100%.
Gelang elektrostatis antistatik/detektor ESD Daya harian-saat diperiksa
CQI-17 Lingkup aplikasi
Produsen modul kontrol elektronik (ECU).
Pemasok dengan sambungan solder untuk rangkaian kabel/konektor/sensor
Pabrik Tier 1/2 yang melakukan penyolderan reflow, penyolderan gelombang, penyolderan manual, dan penyolderan kabel
Mengalihdayakan perusahaan pendukung komponen elektronik dengan proses penyolderan
Tabel ringkasan
Konten Barang
Nama standar evaluasi sistem solder CQI-17
Versi terbaru edisi ke-2 (2020)
Titik kontrol PCB, solder, kurva suhu, kemampuan solder, penampilan, kekuatan, ESD
Sub-tabel proses Penyolderan manual, penyolderan reflow, penyolderan gelombang, penyolderan selektif, sirkuit fleksibel, penyolderan kabel
Siklus evaluasi:-penilaian mandiri direkomendasikan setiap 12 bulan
Perbandingan standar umum: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
