Baik pengerolan panas maupun pengerolan dingin merupakan proses pembentukan pelat atau profil baja, dan keduanya mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap struktur dan sifat baja.
Penggulungan baja sebagian besar menggunakan penggulungan panas, sedangkan penggulungan dingin biasanya hanya digunakan untuk memproduksi baja-berukuran kecil dan pelat tipis, serta material baja lainnya yang memerlukan dimensi presisi.
I. Penggulungan Panas
Menurut definisinya, baja batangan atau billet sulit diubah bentuknya pada suhu kamar dan tidak mudah untuk diproses. Mereka umumnya dipanaskan hingga 1100-1250 derajat untuk digulung; proses penggulungan ini disebut penggulungan panas.
Suhu akhir pengerolan panas umumnya 800-900 derajat, setelah itu biasanya didinginkan di udara. Oleh karena itu, keadaan canai panas setara dengan perlakuan normalisasi.
Sebagian besar material baja digulung menggunakan metode pengerolan panas. Baja yang dikirimkan dalam keadaan canai panas-memiliki lapisan kerak oksida besi pada permukaannya karena suhu tinggi, sehingga memberikan tingkat ketahanan korosi tertentu dan memungkinkan penyimpanan di luar ruangan.
Namun, lapisan kerak oksida besi ini juga membuat permukaan-baja canai panas menjadi kasar dan dimensinya sangat berfluktuasi. Oleh karena itu, baja yang memerlukan permukaan halus, dimensi presisi, dan sifat mekanik yang baik perlu diproduksi dengan cara pengerolan dingin menggunakan produk-penggulungan panas-produk setengah jadi atau produk jadi sebagai bahan bakunya.
Keuntungan:
Kecepatan pembentukan cepat, output tinggi, dan tidak ada kerusakan pada lapisan. Ini dapat dibuat menjadi berbagai-bentuk penampang untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda; pengerolan dingin dapat menyebabkan deformasi plastis yang signifikan pada baja, sehingga meningkatkan titik luluh baja.
Kekurangan:
1. Meskipun tidak ada kompresi plastik panas selama proses pembentukan, tegangan sisa masih ada dalam-penampang, yang pasti akan mempengaruhi karakteristik tekuk baja secara keseluruhan dan lokal;
2. Bagian baja canai dingin-umumnya merupakan bagian terbuka, sehingga menghasilkan kekakuan torsional bebas yang rendah pada bagian-penampang tersebut. Bahan ini rentan terhadap puntiran akibat tekukan dan rentan terhadap tekuk torsional-lentur akibat kompresi, yang mengakibatkan ketahanan puntir yang buruk;
3. Baja canai dingin-memiliki ketebalan dinding yang lebih kecil, dan tidak ada penebalan pada sudut penyambungan pelat, sehingga ketahanannya lemah terhadap beban terkonsentrasi lokal.
II. Penggulungan Dingin
Pengerolan dingin mengacu pada metode pengerolan yang menggunakan tekanan roller untuk mengompresi baja pada suhu kamar, sehingga mengubah bentuk baja. Meskipun proses pengolahannya juga menyebabkan pelat baja memanas, namun tetap disebut cold rolling. Lebih khusus lagi, pengerolan dingin menggunakan-kumparan baja canai panas sebagai bahan mentah. Setelah pengawetan untuk menghilangkan kerak, ia menjalani proses tekanan, sehingga menghasilkan produk akhir yang disebut kumparan canai dingin-.
Umumnya, baja canai dingin-, seperti lembaran baja-berlapis galvanis dan berwarna, memerlukan proses anil, sehingga memiliki plastisitas dan elongasi yang lebih baik, dan banyak digunakan dalam industri otomotif, peralatan rumah tangga, dan perangkat keras. Lembaran canai dingin-memiliki tingkat kehalusan permukaan tertentu dan terasa relatif halus saat disentuh, terutama karena proses pengawetan. Lembaran-panas yang digulung umumnya tidak memenuhi kehalusan permukaan yang disyaratkan, sehingga-strip baja canai panas perlu digulung-dingin. Selain itu, strip baja canai panas-tertipis umumnya memiliki ketebalan 1,0 mm, sedangkan canai dingin dapat mencapai ketebalan 0,1 mm. Pengerolan panas dilakukan di atas suhu kristalisasi, sedangkan pengerolan dingin dilakukan di bawah suhu kristalisasi.
Pengerolan dingin mengubah bentuk baja melalui deformasi dingin yang terus menerus. Pengerasan kerja dingin yang disebabkan oleh proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan kumparan canai dingin, sekaligus mengurangi ketangguhan dan keuletannya.
Untuk aplikasi-penggunaan akhir, pengerolan dingin memperburuk kinerja pengecapan, sehingga membuat produk cocok untuk komponen dengan deformasi sederhana.
Keuntungan:
Hal ini dapat menghancurkan struktur pengecoran ingot baja, memperhalus ukuran butir baja, dan menghilangkan cacat mikrostruktur, sehingga membuat struktur baja lebih padat dan meningkatkan sifat mekaniknya. Peningkatan ini terutama tercermin pada arah rolling, sehingga baja tidak lagi isotropik sampai batas tertentu; gelembung, retakan, dan porositas yang terbentuk selama pengecoran juga dapat dilas bersama pada suhu dan tekanan tinggi.
Kekurangan:
1. Setelah pengerolan panas, inklusi non-logam (terutama sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam baja ditekan menjadi lembaran tipis, sehingga terjadi delaminasi. Delaminasi sangat menurunkan sifat tarik baja dalam arah ketebalan, dan dapat menyebabkan robeknya lapisan selama penyusutan las. Regangan lokal yang disebabkan oleh penyusutan las seringkali mencapai beberapa kali lipat regangan titik luluh, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban;
2. Tegangan sisa yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata. Stres sisa adalah stres-internal yang menyeimbangkan diri tanpa kekuatan eksternal. Semua bagian-baja canai panas dengan berbagai-penampang memiliki tegangan sisa seperti ini. Secara umum, semakin besar-ukuran penampang baja, semakin besar pula tegangan sisa. Tegangan sisa, meskipun dapat menyeimbangkan dirinya sendiri,-masih mempunyai dampak tertentu pada kinerja komponen baja di bawah pengaruh gaya eksternal. Misalnya, hal ini dapat berdampak buruk pada deformasi, stabilitas, dan ketahanan lelah.
AKU AKU AKU. Ringkasan:
Perbedaan utama antara pengerolan dingin dan pengerolan panas adalah suhu proses pengerolan. "Dingin" mengacu pada suhu ruangan, dan "panas" mengacu pada suhu tinggi.
Dari sudut pandang metalurgi, batas antara pengerolan dingin dan pengerolan panas harus dibedakan berdasarkan suhu rekristalisasi. Artinya, penggulungan di bawah suhu rekristalisasi adalah penggulungan dingin, dan penggulungan di atas suhu rekristalisasi adalah penggulungan panas. Suhu rekristalisasi baja adalah 450-600 derajat.
Perbedaan utama antara baja canai panas-dan baja canai dingin-adalah:
1. Penampilan dan kualitas permukaan:
Karena lembaran canai dingin-diperoleh dari lembaran canai panas-setelah proses penggulungan dingin, dan penggulungan dingin juga melibatkan beberapa penyelesaian permukaan, lembaran canai dingin-memiliki kualitas permukaan yang lebih baik (seperti kekasaran permukaan) dibandingkan lembaran canai panas-. Oleh karena itu, jika ada persyaratan tinggi untuk kualitas pengecatan dan pelapisan produk selanjutnya, lembaran canai dingin-umumnya dipilih. Lembaran canai panas-dibagi lagi menjadi lembaran yang diasamkan dan tidak diasamkan. Lembaran acar memiliki warna metalik yang normal karena pengawetan, namun karena lembaran tersebut tidak-digulung dingin, kualitas permukaannya tidak setinggi lembaran-digulung dingin. Lembaran yang tidak diasamkan biasanya memiliki lapisan oksida di permukaannya, tampak kusam, atau memiliki lapisan oksida besi berwarna hitam. Sederhananya, sepertinya sudah dipanaskan, dan jika disimpan di lingkungan yang buruk, biasanya akan berkarat.
2. Kinerja: Secara umum, sifat mekanis dari lembaran canai panas dan lembaran canai dingin dianggap sama dalam aplikasi teknik, meskipun lembaran canai dingin mengalami pengerasan selama proses penggulungan dingin (namun, hal ini tidak mengecualikan situasi di mana terdapat persyaratan ketat pada sifat mekanik, yang dalam hal ini harus diperlakukan secara berbeda). Lembaran canai dingin-biasanya memiliki kekuatan luluh dan kekerasan permukaan yang sedikit lebih tinggi dibandingkan lembaran canai panas-lembar. Nilai spesifiknya bergantung pada derajat anil lembaran canai dingin-. Namun, apa pun proses anilnya, kekuatan lembaran-canai dingin lebih tinggi dibandingkan lembaran-panas.
3. Kinerja pembentukan: Karena kinerja lembaran canai dingin-dan lembaran canai panas-pada dasarnya serupa, faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja pembentukan bergantung pada perbedaan kualitas permukaan. Karena kualitas permukaan lembaran-canai dingin lebih baik, secara umum, untuk lembaran baja dari bahan yang sama, lembaran-canai dingin memiliki kinerja pembentukan yang lebih baik dibandingkan-lembaran canai panas.
