Pengecoran pasir adalah metode pengecoran yang paling tradisional. Karena karakteristiknya sendiri (tidak dibatasi oleh bentuk, ukuran, kompleksitas dan jenis paduan bagian, siklus produksi pendek dan biaya rendah), pengecoran pasir masih merupakan metode pengecoran yang paling banyak digunakan dalam produksi pengecoran. Proses pengecoran pasir adalah sebagai berikut:
1. Menggambar:
Metode tradisional adalah mendapatkan gambar pengecoran dan mengirimkannya ke pengecoran. Proses ini dapat dilakukan pada saat penawaran. Saat ini, semakin banyak pelanggan dan pengecoran yang menggunakan CAD.
2. Cetakan:
Cetakan harus dibuat sesuai dengan persyaratan gambar. Umumnya, cetakan kayu dapat digunakan untuk produksi satu bagian, cetakan plastik dan cetakan logam dapat dibuat untuk produksi massal, dan templat dapat dibuat untuk pengecoran skala besar.
3. Pencampuran pasir:
Sesuai dengan persyaratan pembuatan cetakan pasir dan berbagai jenis pengecoran, pasir cetakan yang memenuhi syarat harus disiapkan untuk pencetakan.
4. Pemodelan (pembuatan inti):
Ini termasuk moulding (membentuk rongga pengecoran dengan pasir cetakan), pembuatan inti (membentuk bentuk internal pengecoran), dan pencocokan cetakan (memasukkan inti ke dalam rongga dan menutup kotak pasir atas dan bawah). Moulding adalah tautan utama dalam casting.
5. Peleburan:
Komposisi kimia harus disiapkan sesuai dengan komposisi logam yang diperlukan, dan tungku peleburan yang sesuai harus dipilih untuk melelehkan bahan paduan untuk membentuk logam cair yang memenuhi syarat (termasuk komposisi yang memenuhi syarat dan suhu yang memenuhi syarat)
6. Menuangkan:
Tuang logam cair yang memenuhi syarat ke dalam kotak pasir yang dilengkapi dengan cetakan. Tahap penuangan berbahaya, jadi perhatian khusus harus diberikan.
7. Membersihkan:
Setelah penuangan dan pemadatan logam cair, lepaskan pasir cetakan dan lepas gerbang dan aksesori lainnya untuk membentuk pengecoran yang diperlukan.
8. Pemesinan dan perawatan lainnya:
Sesuai kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami dapat melakukan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, dan inspeksi NDT tambahan lainnya.
9. Periksa dan kirim
 |  |
