3. Inklusi Terak
Inklusi terak terpasang dengan kuat pada casting dan mengurangi sifat mekanik dari produk akhir. Biasanya terjadi ketika non - bahan logam menyebabkan kerak tidak teratur pada permukaan casting. Cacat cacat adalah band - seperti inklusi atau kantong dengan tepi tajam dan bentuk tidak teratur. Selain itu, bentuk inklusi lainnya termasuk pasir, kuku, kotoran atau oksida. Meskipun mereka hanya beberapa milimeter tebal, Anda dapat melihatnya dengan mata telanjang.
Penyebab
• Menuang dan pemadatan logam cair yang mengandung partikel terak.
• Sistem gating yang tidak tepat.
• Pembentukan senyawa intermetalik yang tidak larut selama pemadatan; dengan demikian, menyebabkan mereka terpisah dalam sisa cairan.
• Penambahan paduan yang tidak sepenuhnya larut dalam lelehan.
Solusi
• Pembersihan cetakan yang menyeluruh dan teratur.
• Tingkatkan desain sistem gating.
• Gunakan logam cair bersih.
• Oleskan sepotong kecil bahan paduan untuk mengamati perubahan dalam paduan logam.
4. Scum
Slag mengacu pada hilangnya logam yang terjadi selama operasi pengecoran logam nonferrous. Saat logam meleleh, teroksidasi untuk membentuk kotoran dan lapisan sampah yang mengapung di permukaan logam. Kotoran ini disebabkan oleh pencampuran oksida logam dasar dengan logam lain di permukaan.
Penyebab
• · Reaksi termit.
• Suhu logam yang berlebihan.
• Oksida terbentuk karena reaksi antara udara dalam cetakan dan logam cair panas.
Solusi
• · Hindari pengadukan untuk mencegah oksidasi dan reaksi termit.
• Kurangi suhu logam.
• Mengurangi waktu pencairan.
5. Worang tua
Pengelasan adalah cacat casting umum selama proses casting. Itu terjadi ketika logam cair melekat pada permukaan rongga cetakan dan tetap di sana setelah pengecoran dihilangkan. Akibatnya, beberapa area casting adalah bahan yang hilang atau memiliki terlalu banyak bahan. Anda dapat mengidentifikasi pengelasan dengan inspeksi visual.
Penyebab
• Kerusakan rongga cetakan, kekerasan yang tidak mencukupi, atau kekasaran yang rendah.
• Mekanisme ejector yang tidak tepat menyebabkan suntikan miring.
• Overheating paduan logam cair atau cetakan.
• Menggunakan agen pelepasan cetakan berkualitas buruk.
• Kandungan besi yang tidak mencukupi dalam paduan.
Solusi
• Perbaiki kerusakan pada rongga cetakan dan tingkatkan kekasarannya.
• Sesuaikan draft sudut dan desain gerbang.
• Mengoptimalkan mekanisme ejector untuk memastikan ejeksi yang seimbang.
• Pantau dan kontrol suhu cetakan dan paduan cair
• Gunakan bahan pelepas cetakan yang berkualitas baik.
• Gunakan besi yang cukup, dengan margin 0,8% hingga 1,1%.
