Cacat umum dalam produksi zat besi ulet dengan proses pengecoran busa yang hilang
Bagian 1
Cacat umum dalam produksi zat besi ulet dengan proses casting busa yang hilang adalah sebagai berikut:
1. Sangat mudah untuk menyebabkan tingkat spheroidisasi rendah
Alasan utama untuk tingkat spheroidisasi rendah zat besi ulet yang dihasilkan oleh proses pengecoran busa yang hilang adalah sebagai berikut:
Spheroidizer dan inokulan
Kualitas spheroidizer yang buruk: Meskipun kandungan RE dan Mg di spheroidizer memenuhi standar, karena teknologi peleburan yang buruk, kandungan MGO tinggi, yang akan mempengaruhi kualitas spheroidisasi, dan spheroidizer mengandung lebih sedikit elemen seperti CA, dan reaksinya sangat ganas selama perawatan spheroidisasi, menghasilkan pembakaran MG lebih banyak. Jika spheroidizer dibiarkan terlalu lama dan teroksidasi oleh kelembaban, efek spheroidisasi juga akan dikurangi.
Masalah Inokulan: Jumlah inokulan yang ditambahkan kecil, atau proses inokulasi tidak sempurna, efek inokulasi tidak kuat atau meluruh, yang mempengaruhi grafitisasi dan tidak kondusif untuk mendapatkan tingkat spheroidisasi yang baik.
Cairan besi asli
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% dalam cairan besi asli, sulit untuk mendapatkan kualitas yang berkualitas bahkan jika lebih banyak spheroidizer ditambahkan. Jika waktu tuang panjang dan terak tidak bersih, itu juga akan "re - sulfurize", mempengaruhi kualitas casting.
Elemen interferensi terlalu tinggi: elemen gangguan spheroidisasi seperti TI dan PB yang dibawa dengan muatan terlalu tinggi, yang akan memburuk bentuk bola grafit. Bahkan jika spheroidisasi, sifat fisik material akan menjadi rapuh.
Dalam hal suhu zat besi cair
Suhu terlalu rendah: ketika suhu zat besi cair spheroidisasi lebih rendah dari 1390 derajat, paduan tidak mudah untuk meleleh, reaksi spheroidisasi tidak lengkap, dan tingkat spheroidisasi sulit untuk memenuhi persyaratan.
Suhu terlalu tinggi: suhu zat besi cair terlalu tinggi, zat spheroidisasi meleleh terlalu cepat, mg hilang dan diuapkan dalam jumlah besar, dan zat besi cair teroksidasi parah, yang mengurangi laju penyerapan agen spheroidisasi.
Dalam hal operasi proses
Operasi yang tidak tepat dari perawatan spheroidisasi sebelum tungku: jika jumlah agen spheroidisasi yang ditambahkan tidak mencukupi, atau jumlah zat besi cair tidak dikontrol dengan baik, jumlah zat besi yang dikeluarkan terlalu banyak, dan agen spheroidisasi relatif kecil. Saat menggunakan metode pembilasan untuk spheroidisasi, jika operasi tidak distandarisasi, itu juga akan menyebabkan laju penyerapan magnesium yang rendah.
Masalah Proses Tuang: Suhu tuang tidak cocok. Jika suhu tuang terlalu tinggi, karbon dan silikon akan dibakar dengan serius. Jika suhu penuangan terlalu rendah, itu tidak akan kondusif untuk spheroidisasi, dan laju spheroidisasi dan level spheroidisasi akan berkurang. Dalam casting busa yang hilang, cetakan putih menguraikan sejumlah besar hidrogen. Jika tidak dapat diekstraksi dari cetakan dalam waktu dengan tekanan negatif, hidrogen akan memasuki besi cair, membentuk kecenderungan mulut putih, yang tidak kondusif untuk presipitasi bola grafit.
Aspek lain
Bahan cetakan putih, pelapis dan vakum yang digunakan dalam pengecoran busa yang hilang juga akan mempengaruhi spheroidisasi zat besi ulet. Misalnya, kepadatan bahan cetakan putih besar, dan lebih banyak hidrogen terurai; Lapisan memiliki permeabilitas udara yang buruk atau derajat vakum rendah setelah penuang, yang akan meningkatkan waktu kontak antara hidrogen dan zat besi cair dan mempengaruhi presipitasi bola grafit.
2. Cacat porositas
Alasan utama cacat porositas dalam produksi zat besi ulet dengan proses pengecoran busa yang hilang adalah sebagai berikut:
Aspek material pola
Bahan pola memiliki emisi gas besar dan terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan sejumlah besar gas. Jika gas tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, pori -pori akan terbentuk dalam casting.
Kepadatan bahan pola tidak rata, menghasilkan emisi gas lokal yang berbeda, yang juga mudah menyebabkan pori -pori.
Lapisan
Ketebalan lapisan pelapis yang tidak merata atau pelepasan sebagian akan menyebabkan logam cair bersentuhan langsung dengan pasir cetakan selama proses pengisian, dan gas dalam pasir cetakan akan masuk ke dalam logam cair sehingga membentuk pori-pori.
Permeabilitas lapisan buruk, dan gas yang dihasilkan oleh dekomposisi pola dan gas di pasir cetakan sulit dikeluarkan melalui lapisan pelapis, sehingga mereka berkumpul di casting untuk membentuk pori -pori.
Sistem casting
Desain sistem casting tidak masuk akal, seperti sejumlah kecil pelari bagian dalam, salib kecil - area bagian, dan kecepatan pengisian yang terlalu cepat dari logam cair, yang akan menyebabkan gas terurai oleh pola yang sudah terlambat dan ditarik ke dalam logam cair untuk membentuk pora.
Desain cangkir tuang tidak masuk akal, yang tidak dapat secara efektif mencegah terak dan gas memasuki rongga cetakan, dan juga akan meningkatkan kemungkinan pori -pori.
Pasir cetakan
Permeabilitas pasir cetakan buruk, dan gasnya sulit dibuang di pasir cetakan, yang akan membentuk pori -pori dalam casting.
Kadar air pada pasir cetakan terlalu tinggi. Selama proses penuangan, uap air menguap menghasilkan uap air dalam jumlah besar, yang dengan mudah menyerang logam cair untuk membentuk pori-pori.
