Ada cetakan manual dan cetakan mesin dalam produksi. Pencetakan manual fleksibel dalam pengoperasiannya, tetapi memiliki produktivitas rendah dan cocok untuk produksi satu bagian dan produksi dalam jumlah kecil. Mesin ini memiliki produktivitas pemodelan yang tinggi dan kualitas coran yang baik, serta cocok untuk produksi massal.
1. Pemodelan manual
Cetakan manual adalah pembuatan cetakan pasir oleh manusia dengan menggunakan alat cetakan. Ada banyak metode pencetakan manual. Metode pencetakan yang umum digunakan meliputi: cetakan dua kotak cetakan penuh, cetakan cetakan terpisah, cetakan penggalian pasir, cetakan cetakan blok bergerak, cetakan scraper, dan cetakan tiga kotak. 1. Dua kotak seluruh cetakan
Jika penampang terbesar bagian tersebut berada di ujung, dan dipilih sebagai permukaan perpisahan, langkah-langkah membuat pola menjadi cetakan dua kotak utuh adalah sebagai berikut:
1) Pembuatan cetakan pasir bagian bawah 2) Pembuatan cetakan pasir bagian atas 3) Penyumbatan lubang ventilasi 4) Unboxing dan penutupan cetakan
2) Rongga cetakan seluruh cetakan semuanya dalam satu kotak pasir, yang dapat menghindari cacat seperti tinju yang salah, dan keakuratan bentuk dan ukuran coran yang tinggi. Pembuatan dan pemodelan pola relatif sederhana, dan sebagian besar digunakan untuk produksi coran dengan penampang ujung terbesar dan bentuk sederhana.
3) 2. Cetakan terpisah
4) Proses pencetakan casing dua kotak ditunjukkan pada Gambar 3. Metode pemodelan ini sederhana dan banyak digunakan. Saat membelah cetakan, jika posisi kotak pasir tidak akurat dan penjepitannya tidak kuat, akan mudah menghasilkan kotak yang tidak sejajar, yang akan mempengaruhi keakuratan pengecoran. Juga akan terdapat celah di sepanjang permukaan perpisahan pengecoran, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan pengecoran dan memerlukan waktu untuk dibersihkan.
5) Rongga cetakan seluruh cetakan semuanya dalam satu kotak pasir, yang dapat menghindari cacat seperti tinju yang salah, dan keakuratan bentuk dan ukuran coran yang tinggi. Pembuatan dan pemodelan pola relatif sederhana, dan sebagian besar digunakan untuk produksi coran dengan penampang ujung terbesar dan bentuk sederhana.
6) 2. Cetakan terpisah
7) Proses pencetakan casing dua kotak ditunjukkan pada Gambar 3. Metode pemodelan ini sederhana dan banyak digunakan. Saat membelah cetakan, jika posisi kotak pasir tidak akurat dan penjepitannya tidak kuat, akan mudah menghasilkan kotak yang tidak sejajar, yang akan mempengaruhi keakuratan pengecoran. Juga akan terdapat celah di sepanjang permukaan perpisahan pengecoran, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan pengecoran dan memerlukan waktu untuk dibersihkan.
8) a) Pola blanko handwheel: permukaan perpisahan tidak rata dan tidak dapat dibagi menjadi dua bagian b) Tempatkan pola dan mulailah membuat cetakan
9) c) Balik, gali permukaan belahannya d) Buatlah cetakannya, keluarkan cetakannya, dan tutuplah cetakannya e) Pengecoran dengan gate setelah terjatuh
10) Saat menggali pasir untuk pemodelan, gali pasir di cetakan pasir bagian bawah yang menghalangi pelepasan cetakan untuk memudahkan pelepasan cetakan. Karena permukaan perpisahan perlu digali secara akurat, pengoperasiannya merepotkan dan memerlukan keterampilan pengoperasian tingkat tinggi. Oleh karena itu, metode ini hanya cocok untuk produksi satu bagian atau produksi dalam jumlah kecil.
11) 4. Bentuk balok hidup
12) Apabila terdapat tonjolan lokal pada sisi pengecoran yang menghalangi keluarnya cetakan, maka tonjolan tersebut dapat dibuat menjadi balok bergerak yang dapat dipisahkan dari badan cetakan. Saat mengeluarkan cetakan, pertama-tama keluarkan bagian utama polanya, lalu keluarkan balok yang lepas. Gambar 5 menunjukkan proses pencetakan blok lepas.
13) a) Bagian b) Pengecoran c) Pola d) Membuat cetakan pasir e) Keluarkan bagian utama pola f) Keluarkan balok hidup
14) Saat mencetak balok bergerak, pasir cetakan di bawah balok bergerak harus dipadatkan dengan kuat untuk mencegah bagian pasir cetakan ini runtuh selama pelepasan cetakan. Pada saat yang sama, hindari membenturkan balok yang dapat digerakkan dengan kuat, sehingga menyebabkan kesulitan dalam menghilangkan jamur. Cetakan blok longgar terutama digunakan untuk produksi coran tunggal atau batch kecil dengan bagian yang menonjol.
Pemodelan mesin
Inti dari pemodelan mesin adalah menggunakan mesin untuk menggantikan pengetatan pasir manual dan penghilangan cetakan. Ada banyak jenis mesin cetak. Saat ini, mesin cetak tipe shock banyak digunakan.
a) Diagram penampakan mesin cetak tekanan kejut b) Setelah menambahkan pasir, udara dimasukkan dan meja kerja diangkat c) Lubang pembuangan dibuka dan meja kerja jatuh d) Pasir cetakan atas dipadatkan
Gambar 8 menunjukkan mesin cetak tekanan kejut dan proses pengencangan pasir tekanan kejut. Saat mencetak, pasang templat satu sisi pada meja kerja mesin cetak, kencangkan kotak pasir, dan tambahkan pasir cetakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8b. Ketika udara terkompresi memasuki bagian bawah piston pemadatan, kotak pasir di atasnya diangkat hingga ketinggian tertentu. Pada saat ini lubang knalpot sudah tersambung seperti terlihat pada Gambar 8c. Piston pemadatan dan kotak pasir diatur ulang karena pengaruh beratnya sendiri, menyelesaikan satu siklus. Mengejutkan. Ulangi beberapa kali hingga pasir cetakan mengeras. Kemudian biarkan silinder pemadatan menghirup, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8d. Piston pemadatan menggerakkan meja kerja bersama dengan kotak pasir untuk naik bersama, menghubungi pelat penekan pada mesin cetak, dan memadatkan pasir cetakan lepas di bagian atas kotak pasir untuk menyelesaikan seluruh proses pengencangan pasir. Umumnya frekuensi getaran mesin cetak tekanan kejut adalah 150 hingga 500 kali/menit.
Kebanyakan mesin cetak dilengkapi dengan alat pelontar cetakan. Ada empat alat pelontar cetakan yang umum digunakan: pelontar kotak atas, pelontar cetakan jatuh, pelontar cetakan bocor, dan pelontar kotak jatuhkan flip. Gambar 9a menunjukkan ejeksi kotak atas. Saat cetakan pasir dipadatkan, keempat pin ejektor mesin cetak sekaligus mengangkat kotak pasir secara vertikal ke atas untuk menyelesaikan proses pengusiran cetakan. Gambar 9b menunjukkan ejeksi cetakan jatuh. Pasir dihilangkan saat cetakan dikeluarkan. Kotak tempat cetakan, polanya jatuh, dan terpisah dari kotak pasir. Kedua metode ini cocok untuk mencetak pola dengan bentuk sederhana dan tinggi kecil.