Lost Wax Casting adalah proses pengecoran logam tradisional dan kuno, juga dikenal sebagai peleburan lilin atau pengecoran investasi. Ia menggunakan bahan peleburan untuk membuat cetakan, mengisinya setelah diisi pada suhu tinggi, dan kemudian menuangkan logam untuk membentuk produk akhir.
Berikut ini adalah pengenalan, kelebihan, dan aplikasi utama pengecoran cetakan menghilang:
◆ Pengenalan kerajinan:
(1) Produksi cetakan: Sesuai dengan bentuk dan ukuran produk yang dibutuhkan, cetakan yang tepat dibuat dengan bahan leleh (seperti lilin). Hal ini dapat diselesaikan dengan ukiran --tangan, cetakan injeksi, atau pencetakan 3D.
(2) Perakitan cetakan: merakit beberapa cetakan untuk membentuk keseluruhan cetakan untuk operasi pengecoran berikutnya.
(3) Proses pembakaran: Masukkan keseluruhan cetakan ke dalam tungku bersuhu tinggi, bakar cetakan lilin sepenuhnya, tinggalkan rongga kosong di cetakan, dan bersiap untuk menerima logam leleh.
(4) Tuang logam: Logam yang meleleh dituangkan ke dalam cetakan, mengisi rongga, dan setelah logam didinginkan dan mengeras, cetakan dikeluarkan untuk mendapatkan produk akhir.
(5) Pasca perawatan: pemotongan, pemolesan, pemolesan, dll. pada pengecoran untuk mencapai akurasi dan kualitas permukaan yang diperlukan.
◆ Keuntungan pengenalan:
(1) Akurasi pengecoran yang tinggi
Pengecoran cetakan yang hilang adalah proses baru yang hampir tidak ada kelebihan dan cetakan yang akurat. Proses ini tidak memerlukan pencetakan, tidak ada pembagian, dan inti tanpa pasir. Oleh karena itu, pengecoran tidak memiliki tepi terbang, gerinda, dan ekstraksi yang melangsingkan. Kesalahan ukuran disebabkan oleh kombinasi. Kekasaran permukaan pengecoran bisa mencapai RA3.2 hingga 12,5 μm; akurasi ukuran pengecoran bisa mencapai CT7 hingga 9; limbah pemrosesan maksimum adalah 1,5 hingga 2 mm, yang dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan mekanis. Dibandingkan dengan metode pengecoran pasir tradisional, metode ini dapat mengurangi 40 40 %Sampai 50%waktu pemrosesan mekanis.
(2) Desain fleksibel
Berikan kebebasan yang cukup untuk desain struktur pengecoran. Pengecoran yang sangat kompleks dapat dilakukan melalui kombinasi cetakan plastik.
(3) Inti pasir tanpa pengecoran tradisional
Oleh karena itu, tidak akan ada pengecoran jenis pasir tradisional karena ukuran inti pasir yang tidak memadai atau posisi inti yang tidak akurat.
(4) Manufaktur bersih
Tidak ada perekat kimia pada jenis pasir, plastik busa tidak berbahaya bagi lingkungan pada suhu rendah, dan tingkat pemulihan pasir lama lebih dari 95%.
(5) Mengurangi biaya investasi dan produksi
Kurangi berat benda kerja pengecoran, dan jumlah pemrosesan mekanisnya kecil.
◆Kekurangan dan keterbatasan
Seperti proses pengecoran lainnya, proses pencetakan hilang mempunyai kekurangan dan keterbatasan. Tidak semua coran cocok untuk produksi cetakan yang hilang. Analisis khusus harus dilakukan. Hal ini terutama didasarkan pada beberapa faktor berikut untuk mempertimbangkan apakah proses ini dapat diadopsi.
1. Semakin besar jumlah coran, semakin besar manfaat ekonominya.
2. Urutan penerapan dan perbedaan yang baik dalam bahan pengecoran kira-kira: besi cor kelabu-paduan non-besi-baja karbon biasa-besi cor tinta bola-baja karbon rendah dan baja paduan; Siklus debug terlalu lama.
3. Pertimbangkan penggunaan peralatan yang sesuai (seperti Zhenshi, sandbox).
4. Semakin rumit struktur pengecoran struktur pengecoran, semakin mencerminkan keunggulan dan manfaat ekonomi dari proses pengecoran cetakan yang menghilang. Untuk saluran rongga bagian dalam yang sempit dan struktur mezanin, diperlukan percobaan sebelum proses penghilangan. Esensi
◆ Cacat umum:
Cacat kerut, cacat karbon hitam, campuran dan residu, cacat pori, cacat pasir lengket
◆ Aplikasi utama:
Pengecoran cetakan yang menghilang banyak digunakan di berbagai bidang, seperti produksi perhiasan, pengecoran seni, dirgantara, industri otomotif, manufaktur komponen industri, dll. Dapat membuat bagian dari berbagai bahan, termasuk emas, platinum, perak, tembaga, aluminium, baja, dll. Aplikasi umum termasuk perhiasan kompleks, patung, bilah turbin, komponen mesin penerbangan, dll.
◆ Tindakan pencegahan
Ada norma dan persyaratan tertentu untuk menghilangkan cetakan pengecoran. Perhatikan aspek-aspek berikut dalam proses penataan: Pasir silikon umumnya digunakan untuk pengecoran cetakan penghilangan, dan silikon dioksidanya harus lebih dari 85% hingga 90%. Dalam hal kemampuan bernapas dan tahan api, bagian baja tuang dan besi tuang umumnya dipilih dari pasir silikon dengan ukuran partikel 0.850 ~ 0.300mm. Pertama, pasir kering dengan ketebalan sekitar 100mm di bagian bawah kotak pasir, lalu cat dengan cat dengan cat dan tuangkan dari bagian tengah kotak pasir. Berhenti menambahkan pasir dari waktu ke waktu, tutupi film plastik di atas pasir kering, letakkan cangkir tuang di bagian atas mulut lurus, dan hilangkan lapisan pasir lepas pada film untuk mencegah percikan air besi selama penuangan. kotak.
Secara umum, Lost Wax Casting merupakan proses pengecoran dengan presisi tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan kebebasan desain yang tinggi. Sangat cocok untuk pembuatan komponen logam dengan berbagai bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi.