Faktanya, istilah "lilin suhu sedang" dan "lilin suhu rendah" adalah nama yang digunakan pada tahap awal untuk merujuk pada bahan cetakan. Meskipun banyak orang masih menggunakan istilah ini, sebenarnya istilah tersebut harus disebut sebagai bahan cetakan suhu sedang dan bahan cetakan suhu rendah.
Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan, teknologi, dan produksi industri, cakupan penerapan proses pengecoran investasi terus berkembang. Namun, bahan lilin kesulitan untuk mengimbangi industri pengecoran investasi yang berkembang pesat dalam hal kinerja dan kuantitas. Hasilnya, berbagai zat organik, plastik, dan garam anorganik telah diadopsi secara berturut-turut. Ada yang ditambahkan sebagai pengisi bahan lilin, ada pula yang langsung menggantikan bahan lilin untuk pembuatan cetakan. Oleh karena itu, istilah "cetakan lilin" dan "bahan lilin" secara bertahap digantikan oleh "bahan cetakan" dan "cetakan investasi". Namun dalam penggunaan konvensional, masyarakat masih biasa menyebutnya sebagai "cetakan lilin". Hanya saja istilah “cetakan lilin” kini merujuk pada sesuatu yang berbeda.
Karena banyaknya variasi bahan cetakan dan komposisinya yang berbeda, klasifikasi dapat menjadi rumit.
Ada dua metode klasifikasi yang dikenal:
Metode klasifikasi pertama didasarkan pada stabilitas termal bahan cetakan. Stabilitas termal merupakan sifat penting dari bahan cetakan dan berkaitan erat dengan titik lelehnya. Secara umum, semakin tinggi titik lelehnya, semakin tinggi stabilitas termalnya. Sebaliknya, titik leleh yang lebih rendah menunjukkan stabilitas termal yang lebih rendah. Oleh karena itu, berdasarkan titik leleh bahan cetakannya, dapat diklasifikasikan menjadi bahan cetakan dengan titik leleh tinggi, bahan cetakan dengan titik leleh sedang, atau bahan cetakan dengan titik leleh rendah. Dari segi stabilitas termal, bahan cetakan juga dapat dikategorikan menjadi bahan cetakan suhu tinggi, bahan cetakan suhu sedang, dan bahan cetakan suhu rendah.
Oleh karena itu, ketika kita berbicara tentang "lilin suhu rendah" dan "lilin suhu tinggi", jelas bahwa kita membedakannya berdasarkan stabilitas termal bahan cetakan. Ini adalah poin pertama.
Metode klasifikasi kedua didasarkan pada komposisi bahan matriks bahan cetakan. Berdasarkan perkembangan modern bahan cetakan dibedakan menjadi bahan cetakan berbahan dasar lilin, bahan cetakan berbahan damar, bahan cetakan plastik, bahan cetakan yang larut dalam air, dan bahan cetakan pengisi.
Sekarang mari kita jelaskan lebih lanjut jenis klasifikasi bahan cetakan yang pertama.
1. Bahan cetakan bersuhu rendah: Bahan ini biasanya memiliki titik leleh di bawah 70 derajat, kekuatan rendah, stabilitas termal yang buruk (30 derajat), penyusutan yang signifikan, dan dimensi yang bervariasi seiring perubahan suhu ruangan. Bahan cetakan khas yang umum digunakan di China terdiri dari 50% lilin parafin dan 50% asam stearat. Namun bahan-bahan ini memiliki proses produksi yang sederhana, tingkat pemulihan cetakan yang tinggi, dapat digunakan kembali, dan biaya yang lebih rendah. Umumnya diproduksi melalui pengepresan pasta, dan pengoperasian manual, serta dapat dihilangkan lilinnya dengan air panas. Bahan cetakan ini biasanya digunakan bersama dengan pengikat natrium silikat.
2. Bahan cetakan suhu sedang: Terutama mencakup bahan cetakan berbahan dasar lilin rosin dan bahan cetakan pengisi, dengan titik leleh antara 70-100 derajat. Mereka menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi, stabilitas termal yang baik (35 derajat), penyusutan yang lebih sedikit, stabilitas dimensi yang sangat baik, kekasaran permukaan yang lebih halus ketika diproduksi melalui pengepresan cair, dan kinerja replikasi yang baik. Bahan-bahan tersebut dapat digunakan kembali tetapi memerlukan proses produksi yang lebih kompleks dan biaya yang lebih tinggi. Dewaxing dapat dilakukan dengan menggunakan air, uap, atau microwave. Bahan cetakan ini umumnya digunakan bersama dengan pengikat sol silika. Seringkali mereka diproduksi menggunakan mesin injeksi lilin.
3. Bahan cetakan suhu tinggi: Ini termasuk bahan cetakan berbahan dasar plastik rosin, plastik, dan berbahan dasar garam, dengan titik leleh di atas 100 derajat. Bahan cetakan ini memiliki kekuatan tinggi, stabilitas termal yang baik, dan penyusutan minimal namun memerlukan proses produksi yang rumit dan tidak dapat digunakan kembali. Mereka biasanya dihilangkan melalui metode pembakaran cepat, air, atau pelarut organik. Harganya lebih mahal. Jelaslah bahwa bahan cetakan yang larut dalam air dan bahan cetakan pencetakan 3D termasuk dalam kategori ini. Dalam buku "Teknologi Pengecoran Investasi", bahan cetakan bersuhu tinggi digambarkan memiliki ekspansi termal yang signifikan, yang sering kali menyebabkan cangkang retak karena kekuatan yang tidak mencukupi selama proses pembongkaran.
