Pengecoran pasir
Metode pengecoran untuk menghasilkan coran dalam cetakan pasir. Pengecoran baja, besi, dan sebagian besar paduan non-besi dapat dilakukan melalui pencetakan pasir.
Proses manufaktur
Fitur Teknik:
1）Cocok untuk memproduksi blanko dengan bentuk yang rumit, terutama yang memiliki rongga internal yang rumit;
2） Kemampuan beradaptasi yang luas dan biaya rendah;
3）Untuk beberapa bahan dengan plastisitas buruk, seperti besi tuang, pengecoran pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk membuat bagian atau blanko.
Aplikasi
Pengecoran mesin mobil termasuk blok silinder, kepala silinder, poros engkol, dan bagian lainnya.
Pemilihan investasi
Secara umum, ini mengacu pada pembuatan pola dari bahan yang dapat melebur, menutupi permukaan pola dengan beberapa lapis bahan tahan api untuk membuat cangkang, kemudian melepaskan pola dan menghilangkan cangkang untuk mendapatkan cetakan tanpa permukaan berpisah, yang dapat diisi setelah pemanggangan suhu tinggi. Metode pengecoran pengecoran pasir sering disebut dengan “pengecoran lilin yang hilang”.
Proses manufaktur
Fitur Teknik
◆ Keuntungan
1) Akurasi dimensi tinggi dan akurasi geometris;
2) Kekasaran permukaan yang tinggi;
3） Ia mampu mencetak komponen berbentuk kompleks, tanpa batasan pada paduan pengecoran yang digunakan.
◆Kerugian
Prosesnya rumit sehingga mengakibatkan biaya produksi lebih tinggi.
Aplikasi
Ini sangat cocok untuk pembuatan komponen kecil dengan bentuk yang rumit, menuntut presisi tinggi atau sulit untuk diproses melalui cara lain, seperti bilah mesin turbin.
Pengecoran mati
Tekanan tinggi diterapkan untuk mendorong logam cair ke dalam rongga cetakan logam presisi dengan kecepatan tinggi, memungkinkan logam cair mendingin dan mengeras di bawah tekanan, sehingga menghasilkan pembentukan coran.
Proses manufaktur
Fitur Teknik
◆ Keuntungan
1) Selama die-casting, cairan logam berada di bawah tekanan tinggi dan laju alirannya cepat;
2) Kualitas produk bagus, ukuran stabil, dan dapat dipertukarkan dengan baik;
3) Efisiensi produksi tinggi, dan cetakan die-casting dapat digunakan lebih sering;
4）Metode ini cocok untuk produksi skala besar dan memberikan keuntungan ekonomi yang signifikan.
◆Kerugian
1) Coran rentan terhadap porositas dan penyusutan halus;
2) Die casting menunjukkan plastisitas terbatas dan tidak cocok untuk beroperasi di bawah beban tumbukan dan getaran.
3) Saat die-casting paduan titik leleh tinggi, umur cetakan rendah, yang mempengaruhi perluasan produksi die-casting.
Aplikasi
Die casting pertama kali digunakan dalam industri otomotif dan industri instrumen, dan kemudian secara bertahap diperluas ke berbagai industri, seperti mesin pertanian, industri peralatan mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan medis, jam, kamera, perangkat keras sehari-hari, dan industri lainnya.
Pengecoran bertekanan rendah
Ini mengacu pada metode pengisian cetakan dengan logam cair di bawah tekanan rendah (0.02-0.06MPa) dan mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk coran.
Proses manufaktur
Fitur Teknik
1) Tekanan dan kecepatan selama penuangan dapat disesuaikan, memungkinkan penerapannya pada berbagai cetakan pengecoran (termasuk cetakan logam, cetakan pasir, dll.), serta pengecoran berbagai paduan dan komponen dengan berbagai ukuran.
2) Pengisian jenis injeksi bawah diadopsi, pengisian logam cair stabil tanpa percikan, yang dapat menghindari gas yang terlibat dan erosi pada dinding dan inti cetakan, dan meningkatkan tingkat pengecoran yang memenuhi syarat;
3) Selama proses pengecoran, penerapan tekanan menyebabkan pemadatan, menghasilkan struktur kompak, garis luar yang berbeda, permukaan akhir yang halus, dan sifat mekanik yang unggul. Fitur-fitur ini khususnya bermanfaat ketika menuang bagian-bagian yang besar dan berdinding tipis;
4) Penghapusan feeding riser memungkinkan peningkatan tingkat pemanfaatan logam, mencapai tingkat 90 persen hingga 98 persen;
5) Metode ini menawarkan keuntungan seperti intensitas tenaga kerja yang rendah, kondisi kerja yang lebih baik, persyaratan peralatan yang disederhanakan, dan potensi mekanisasi dan otomatisasi.
Aplikasi
Terutama produk tradisional (kepala silinder, hub, rangka silinder, dll.).
Pengecoran sentrifugal
Ini adalah metode pengecoran dimana logam cair dimasukkan ke dalam cetakan berputar, yang menyebabkan pengisian dan pemadatan cetakan melalui aksi gaya sentrifugal.
Proses manufaktur
Fitur Teknik
◆ Keuntungan
1) Hampir tidak ada konsumsi logam dalam sistem gating dan sistem riser, yang meningkatkan hasil proses;
2) Coran yang dihasilkan memiliki kepadatan tinggi, mengurangi terjadinya cacat seperti porositas dan inklusi terak, dan sifat mekanik yang unggul.
3) Lebih mudah untuk memproduksi coran logam komposit seperti barel dan selongsong.
◆Kerugian
1) Ada batasan tertentu bila digunakan untuk menghasilkan coran berbentuk khusus;
2)Diameter lubang bagian dalam pengecoran tidak akurat, permukaan lubang bagian dalam relatif kasar, kualitasnya buruk, dan tunjangan pemesinan besar;
3) Coran rentan terhadap segregasi gravitasi spesifik.
Aplikasi
Awalnya, pengecoran sentrifugal digunakan untuk produksi pipa cor. Baik di dalam negeri maupun internasional, teknologi pengecoran sentrifugal diterapkan di berbagai industri seperti metalurgi, pertambangan, transportasi, mesin drainase dan irigasi, penerbangan, pertahanan negara, dan otomotif. Ini digunakan untuk memproduksi baja, besi, dan coran paduan karbon non-besi.
Pengecoran Vakum
Ini adalah proses die-casting canggih yang meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan bagian die-casting dengan menghilangkan atau secara signifikan mengurangi pori-pori dan gas terlarut di bagian die-casting dengan memompa keluar gas di rongga cetakan die-casting selama proses die-casting.
Proses manufaktur
Fitur Teknik
◆ Keuntungan
1) Menghilangkan atau mengurangi pori-pori di dalam die casting, meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan die casting, dan meningkatkan kinerja pelapisan;
2) Untuk mengurangi tekanan balik rongga, paduan dengan tekanan spesifik yang lebih rendah dan kinerja pengecoran di bawah standar dapat dimanfaatkan, memungkinkan pengecoran cetakan yang lebih besar menggunakan mesin yang lebih kecil.
3) Kondisi pengisian ditingkatkan, dan coran yang lebih tipis dapat die-cast.
◆Kerugian
1)Struktur penyegelan cetakan rumit, membuat proses pembuatan dan pemasangan menjadi menantang, sehingga mengakibatkan biaya lebih tinggi.
2) Jika metode die casting vakum tidak dikontrol dengan benar, pengaruhnya tidak akan terlalu signifikan.
Pengecoran Busa Hilang
Ini untuk mengikat dan menggabungkan model parafin atau busa yang ukuran dan bentuknya serupa dengan coran untuk membentuk kelompok model. Setelah cat tahan api disikat dan dikeringkan, cat tersebut dikubur dalam pasir kuarsa kering untuk cetakan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk menguapkan model. Logam cair Sebuah teknik pengecoran baru yang mengisi cetakan dan berubah menjadi pengecoran setelah pemadatan dan pendinginan.
Proses manufaktur
Fitur Teknik
1) Pengecoran menunjukkan presisi luar biasa dan menghilangkan kebutuhan inti pasir, sehingga mengurangi waktu pemrosesan.
2) Tidak ada permukaan perpisahan, desain fleksibel dan kebebasan tingkat tinggi;
3) Produksi bersih, tidak ada polusi;
4) Mengurangi biaya investasi dan produksi.
Aplikasi
Sangat cocok untuk produksi coran presisi berbagai ukuran dengan struktur kompleks. Jenis paduannya tidak dibatasi, dan batch produksinya tidak dibatasi. Seperti casing mesin besi cor kelabu, siku baja mangan tinggi, dll.
Ada pertanyaan, jangan ragu untuk bertanya.
Yuki Yang
