CQI-27 merupakan standar penilaian manajemen mutu yang dikeluarkan oleh AIAG (Automotive Industry Action Group), dengan fokus pada:
CQI-27: Proses Khusus – Penilaian Sistem Pengecoran (CSA)
Informasi versi saat ini
Konten Proyek
Nama standar Penilaian Sistem Pengecoran CQI-27
Nama lengkap bahasa Inggris Casting System Assessment
Organisasi penerbit AIAG (Kelompok Aksi Industri Otomotif)
Versi saat ini 1, diterbitkan pada September 2018
Berlaku untuk semua pemasok dan produsen yang terlibat dalam proses pengecoran logam di industri otomotif
Tujuan inti dari CQI-27
Mengevaluasi secara sistematis konsistensi dan stabilitas proses pengecoran logam (besi, baja, aluminium, dll.)
Mencegah cacat pada coran dalam hal akurasi dimensi, kepadatan internal, kualitas permukaan, dan kinerja organisasi
Membantu perusahaan mengidentifikasi risiko proses, mencapai standardisasi, dokumentasi, dan perbaikan berkelanjutan
Memenuhi persyaratan manajemen mutu OEM (seperti GM, FORD, Stellantis) untuk proses khusus
Struktur CQI-27 CQI-27
CQI-27 terutama terdiri dari empat bagian berikut:
Bagian Isi
1 Tanggung Jawab Manajemen
2 Persyaratan Umum Proses Pengecoran
3 Proses-Tabel Tertentu
4 Lampiran (Definisi Istilah, Referensi, Templat Formulir)
Penjelasan Detail Konten Utama
1. Tanggung Jawab Manajemen
Apakah perusahaan memiliki kemampuan manajemen dasar berikut:
Apakah penanggung jawab proses pengecoran dan penanggung jawab kualitas ditugaskan
Apakah sistem dokumen proses pengecoran (instruksi pengoperasian, diagram alur, FMEA, rencana pengendalian, dll.) telah ditetapkan
Apakah sasaran kualitas (tingkat sisa, tingkat pengerjaan ulang, tingkat pengembalian pelanggan, dll.) telah ditetapkan
Apakah penilaian mandiri CQI-27 dilakukan secara rutin (disarankan setiap 12 bulan sekali)
Apakah terdapat mekanisme tindakan perbaikan dan pencegahan yang efektif (seperti 8D)
Apakah sertifikasi keterampilan dan catatan pelatihan dilakukan untuk posisi-posisi kunci
2. Proses Persyaratan Proses Pengecoran Umum)
Meliputi seluruh pengendalian proses mulai dari input material hingga pengiriman produk jadi, terutama meliputi:
Contoh titik Kontrol Panggung
Pengendalian bahan baku Bahan baku peleburan (baja bekas, besi batangan, paduan) harus memiliki sertifikasi bahan, pengendalian pencampuran
Kontrol peleburan Suhu peleburan, waktu penahanan, perlakuan degassing, apakah ada catatan tungku frekuensi menengah, dll.
Cetakan dan pasir Apakah cetakan pasir/cetakan logam dirawat secara teratur, kekuatan pasir, kelembaban, ukuran partikel, dll.
Proses penuangan Kontrol suhu penuangan, laju aliran, desain runner, tata letak setrika dingin
Pendinginan dan pembersihan Apakah waktu pendinginan mencukupi, apakah penggilingan dan pembersihan pasir merusak permukaan coran
Pengendalian cacat Apakah terdapat pencatatan dan mekanisme perbaikan untuk cacat seperti pori-pori, inklusi terak, retakan, penyusutan, dll.
Perlakuan panas Apakah proses penuaan, pendinginan, dan temper dilakukan sesuai dengan prosesnya, dan apakah terdapat catatan grafik suhu tungku
Inspeksi dan pengujian Apakah ukuran, metalografi, kekerasan, kedap udara, sinar X-, ultrasound, dan item inspeksi lainnya telah dilakukan
Ketertelusuran Apakah setiap produk dapat ditelusuri kembali ke nomor tungku, peralatan, personel, shift, dan informasi lainnya
3. Tabel evaluasi sub-proses (Tabel Proses)
CQI-27 membagi proses pengecoran yang berbeda ke dalam beberapa "tabel sub-proses", dan setiap proses pengecoran memiliki titik kontrol eksklusifnya sendiri:
Nomor sub-proses Jenis proses transmisi Titik kontrol
Tabel A Pengecoran Pasir (Sand Casting) Kelembaban pasir, permeabilitas udara, kekuatan, pelepasan cetakan, desain runner, dll.
Tabel B Pengecoran cangkang (Shell Moulding) Kontrol cetakan cangkang panas, suhu cetakan, kualitas resin cangkang panas
Tabel C Pengecoran Cetakan Permanen (Permanent Mould Casting) Kontrol suhu cetakan, sistem pendingin, pelapisan pelapis
Tabel D Die Casting (Die Casting) Gaya penjepit, kecepatan injeksi, pengatur suhu cetakan, bahan pelepas cetakan
Tabel E Pengecoran Investasi (Investment Casting) Kualitas cetakan lilin, jumlah lapisan pelapis, pengeringan, suhu pemanggangan
Tabel F Pengecoran Sentrifugal (Centrifugal Casting) Kecepatan, sudut tuang, konsistensi ketebalan dinding
Tabel G Pengecoran Busa Hilang (Lost Foam Casting) Kualitas cetakan busa, kontrol tekanan negatif, kepadatan pengisian pasir
Tabel H Pengecoran Cetakan Plester Kualitas bubur, suhu pengawetan, kontrol pengeringan
4. Lampiran
Penjelasan istilah (seperti penyusutan, permeabilitas, agen degassing)
Diagram skema cacat pengecoran yang umum (pori-pori, inklusi terak, penutupan dingin, penyusutan, dll.)
Templat catatan yang direkomendasikan (catatan peleburan, tabel inspeksi cetakan, catatan parameter perlakuan panas, dll.)
Item dan metode pemeriksaan pengecoran konvensional (seperti metalografi, non-destruktif, kekerasan, sifat mekanik)
✅ Mekanisme penilaian CQI-27
Seperti seri CQI lainnya, CQI-27 juga menggunakan 4 level penilaian:
Arti Tingkat
S (Memuaskan) Memuaskan, sepenuhnya memenuhi persyaratan
M (Minor) Sedikit penyimpangan, dampaknya kecil terhadap kualitas akhir
MA (Mayor) Penyimpangan besar, dapat mempengaruhi fungsi atau konsistensi
U (Tidak Memuaskan) Cacat parah atau tidak terkontrol sama sekali, memerlukan perbaikan segera
CQI-27 Perusahaan yang berlaku
Berlaku untuk organisasi yang terlibat dalam proses pengecoran logam apa pun di industri otomotif, termasuk namun tidak terbatas pada:
Produsen suku cadang besi cor/aluminium seperti blok mesin, kepala silinder, pipa intake, dan braket
Pengecoran presisi (seperti bilah turbin, bagian paduan presisi)
Pemasok pengecoran-tekanan tinggi (seperti rumah transmisi)
Rantai pasokan pengecoran sekunder/tersier yang memiliki kerjasama langsung atau tidak langsung dengan OEM
Dan pemasok OEM dan Tingkat 1 dengan proses pengecoran yang dialihdayakan
Item kontrol cacat pengecoran yang umum
Metode Deteksi Cacat Tindakan pengendalian
Porositas Sinar-X-, pemotongan, metalografi Perlakuan degassing, kemurnian paduan, parameter penuangan
Sinar X-penyusutan, deteksi cacat penggilingan Desain runner, tata letak chiller, kompensasi penyusutan riser
Inklusi terak Metalografi, analisis rekahan Kemurnian leleh, kontrol isolasi
Retak Bubuk magnetik, ultrasonik Pendinginan yang wajar, anil pelepas stres
Penyimpangan dimensi Deteksi tiga{0}}koordinat Kontrol keausan cetakan, optimalisasi proses
Tabel ringkasan
Konten Barang
Nama standar evaluasi sistem pengecoran CQI-27
Versi saat ini edisi pertama (2018)
Proses tercakup Cetakan pasir, die casting, pengecoran presisi, cetakan logam, sentrifugal, dll.
Modul struktural Tanggung jawab manajemen + persyaratan umum + tabel sub-proses + lampiran
Frekuensi penerapan Disarankan untuk menyelesaikan-penilaian mandiri setiap 12 bulan
Tes umum sinar X-, metalografi, kekerasan, sifat mekanik, penampilan, dll.
Sasaran Meningkatkan konsistensi, mengurangi cacat, dan meningkatkan kepuasan pelanggan
