Pengecoran kontinyu adalah metode pengecoran tingkat lanjut. Prinsipnya adalah menuangkan logam cair secara terus menerus ke dalam cetakan logam khusus yang disebut crystallizer. Coran yang telah dipadatkan (berkerak) dituangkan secara kontinyu dari ujung alat kristalisasi yang lain. Ditarik keluar, ia dapat memperoleh coran dengan panjang berapa pun atau panjang tertentu. Perkembangan pengecoran kontinyu merupakan sarana penting untuk optimalisasi struktural industri metalurgi negara saya. Hal ini secara mendasar akan mengubah rendahnya efisiensi dan tingginya konsumsi produksi bahan logam di negara saya dan mendorong pengembangan struktur produk ke arah profesional. Perkembangan teknologi pengecoran kontinyu yang canggih seperti pengecoran kontinyu bentuk jaring dekat, pengecoran kontinyu kristal tunggal, pengecoran kontinyu efisiensi tinggi, dan pengisian panas pada pelat pengecoran kontinyu akan sangat aktif dan akan mendorong pengembangan serangkaian material baru. .
Pengecoran kontinyu telah banyak digunakan di dalam dan luar negeri, seperti pengecoran ingot kontinyu (ingot logam baja atau non-besi), pengecoran pipa kontinyu, dll. Pengecoran kontinyu memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan dengan pengecoran biasa:
1. Karena logam didinginkan dengan cepat, kristalisasinya padat, strukturnya seragam, dan sifat mekaniknya baik;
2. Selama pengecoran kontinyu, tidak ada riser sistem gating pada pengecoran, sehingga tidak perlu memotong kepala dan ekor ingot kontinyu selama penggulungan, sehingga menghemat logam dan meningkatkan hasil;
3. Prosesnya disederhanakan dan pemodelan serta proses lainnya dihilangkan, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja; area produksi yang dibutuhkan juga sangat berkurang;
4. Produksi pengecoran kontinyu mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi, dan pengecoran dan penggulungan kontinyu juga dapat dicapai selama pengecoran ingot, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Konsep pengecoran kontinu logam cair telah diajukan sejak pertengahan-19abad ke-10. Pada tahun 1840, Penjual mengajukan paten untuk pengecoran pipa timah ingot kontinyu di Amerika Serikat. 1846 Besseme: Lembaran timah, lembaran timah, dan lembaran kaca diproduksi pada kastor rol ganda yang berputar dan berpendingin air. Selanjutnya, konsep pengecoran kontinyu dalam cetakan bergerak dan metode pengecoran kontinyu vertikal pengecoran vertikal juga diusulkan. Pada tahun 1933, pelopor pengecoran kontinyu, Junghans Jerman, menggunakan mesin pengecoran kontinyu vertikal dengan alat kristalisasi bergetar. Dia pertama kali berhasil dalam pengecoran paduan tembaga dan aluminium, yang memungkinkan pengecoran paduan non-ferrous secara kontinyu untuk digunakan dalam produksi sejak tahun 1930-an. Pada tahun 1940-an, Junghans membangun mesin pengecoran kontinyu eksperimental pertama untuk menuangkan baja cair. Pada saat itu, penelitian tentang teknologi seperti alat kristalisasi berpendingin air yang bergetar, nozel yang direndam, dan penuangan yang dilindungi telah dimulai, yang meletakkan dasar bagi mesin pengecoran kontinu modern. Selanjutnya, mesin pengecoran kontinyu uji menengah dibangun di Amerika Serikat, Inggris, Austria, Jepang, dan negara-negara lain. Pada tahun 1950-an, teknologi pengecoran kontinyu masih dalam tahap percobaan industri. Pada tahun 1960-an, pengecoran kontinyu memasuki tahap penerapan industri, dan banyak peralatan pengecoran kontinyu keluar satu demi satu. Pada tahun 1970-an, teknologi pengecoran kontinyu berkembang pesat di bawah tekanan keterbatasan energi. Pada tahun 1980-an, teknologi pengecoran kontinyu menjadi teknologi yang matang dan banyak digunakan dalam industri metalurgi. Pada tahun 1990an, teknologi pengecoran kontinyu memicu revolusi baru. Banyak teknologi pengecoran kontinu baru yang diusulkan secara berturut-turut, dan beberapa di antaranya sudah dalam tahap pengembangan dan uji coba produksi.
Dalam proses pengembangan pengecoran kontinyu awal dan jangka menengah, peningkatan kesempurnaan dan kematangan peralatan dan teknologi pengecoran kontinyu tidak terlepas dari munculnya banyak teknologi baru. Teknologi representatif meliputi: (1) Teknologi penggantian tundish cepat; (2) Teknologi pengecoran kontinyu multi-tungku menggunakan meja putar sendok; (3) Teknologi penyesuaian lebar cetakan online; (4) Teknologi pembengkokan dan pelurusan multi-titik; (5) Kontrol level cairan kristalisasi dan teknologi prediksi kerusakan baja; (6) Teknologi penuangan bebas oksidasi; (7) Teknologi penuangan kompresi; (8) Teknologi reduksi cahaya; (9) Teknologi kendali otomatis komputer; (10) Gas - Pendinginan air, aplikasi pengadukan elektromagnetik, dll.
Negara kita relatif awal memulai teknologi pengecoran kontinyu. Pada tahun 1957, mesin pengecoran uji industri pertama dirancang dan dibangun di Perusahaan Besi dan Baja Shanghai; pada akhir tahun berikutnya, mesin pengecoran kontinu vertikal produksi pertama mulai diproduksi di Pabrik Besi dan Baja No. 3 Chongqing. Setelah tahun 1960-an, perkembangan dan penerapan teknologi pengecoran kontinyu di Tiongkok mengalami peningkatan, ditandai dengan perkembangan teknologi pengecoran kontinyu berbentuk busur. Namun, sebelum tahun 1980-an, karena kurangnya pertukaran teknis dengan negara asing dan ketidakmampuan untuk belajar dari teknologi maju asing secara tepat waktu dan efektif, kesenjangan antara tingkat teknologi produksi pengecoran berkelanjutan di negara saya dan negara asing semakin melebar. Pada pertengahan hingga akhir tahun 1980-an, negara ini sangat mementingkan pengembangan teknologi pengecoran kontinyu. Pada tahun 1988, konferensi kerja pengecoran kontinyu nasional pertama diadakan, yang untuk pertama kalinya mengusulkan kebijakan teknologi produksi untuk pengembangan pengecoran kontinyu, memperjelas pemikiran strategis untuk giat mengembangkan pengecoran kontinyu, dan menjadi titik balik dalam mempercepat pengembangan pengecoran kontinyu. pengecoran terus menerus.
Sejak tahun 1989, pertumbuhan produksi billet pengecoran kontinyu telah menjadi bagian utama dari pertumbuhan produksi baja Tiongkok. Sejak tahun 1994, pertumbuhan produksi billet pengecoran kontinyu telah melampaui pertumbuhan absolut produksi baja, sehingga mendorong pertumbuhan pesat produksi baja Tiongkok. Pada tahun 1998, rasio pengecoran kontinyu industri baja Tiongkok mencapai 67%
