Kompilasi nilai kuningan cor dan proses produksi
1. Nilai kuningan cor
Kuningan cor biasa
ZCuZn38: Kandungan Cu 60,0%-63,0%, keseimbangan Zn. Kuningan cor umum, tahan korosi, digunakan untuk bagian struktur umum, katup, dll.
ZCuZn40Pb2: kandungan Cu 58%-63%, keseimbangan Zn, kandungan Pb 0,5%-2,5%.
Kuningan cor khusus
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Kandungan Cu 60%-66%, Kandungan Al 4,5%-7%, Kandungan Fe 2%-4%, Kandungan Mn 1,5%-4%. Kuningan aluminium berkekuatan tinggi, tahan terhadap korosi air laut, digunakan untuk baling-baling kapal, badan pompa, dll.
ZCuZn40Mn3Fe1: kandungan Cu 53%-58%, kandungan Mn 3%-4%, kandungan Fe 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: Kandungan Cu 63%-67%, Kandungan Pb 1%-3%, Saldo Zn.
ZCuZn16Si4: Kandungan Cu 79%-81%, Kandungan Si 2,5%-4,5%, Saldo Zn. Kuningan silikon, tahan aus dan tahan korosi, digunakan untuk bagian gesekan.
2. Apa hubungan antara kinerja dan penggunaan kuningan cor?
Sifat-sifat kuningan cor meliputi sifat mekanik, ketahanan korosi, sifat pemrosesan, dll. Sifat-sifat ini membuatnya banyak digunakan di berbagai bidang. Hubungan spesifiknya adalah sebagai berikut:
Sifat mekanik
Dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, seperti aluminium kuningan seperti ZCuZn25Al6Fe3Mn3, cocok untuk pembuatan komponen mekanis yang memikul beban besar, seperti baling-baling kapal, yang dapat mempertahankan bentuk dan kekuatan di bawah putaran-kecepatan tinggi dan gerusan air laut.
Ketangguhan dan ketahanan benturan yang baik memungkinkan pembuatan beberapa bagian yang mungkin terkena benturan, seperti bagian penghubung dan katup di beberapa lingkungan getaran, yang dapat menahan benturan pada tingkat tertentu tanpa kerusakan.
Ketahanan korosi
Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap atmosfer, air tawar dan air laut. Kuningan biasa seperti ZCuZn38 sering digunakan untuk pembuatan alat kelengkapan pipa air, dekorasi gedung, dll. Kuningan biasa tidak mudah terkorosi di lingkungan sehari-hari serta dapat mempertahankan performa dan penampilan dalam waktu yang lama. Kuningan aluminium khusus, kuningan nikel, dll. lebih cocok untuk pembuatan peralatan teknik kelautan, suku cadang kapal, dll., yang dapat menahan erosi air laut dan memperpanjang umur peralatan.
Kinerja pemrosesan
Performa pengecoran yang baik, bagian yang mudah dicetak dengan bentuk yang rumit, dapat digunakan untuk membuat berbagai kerajinan dengan bentuk yang rumit, cangkang bagian mekanis, dll.
Performa pemotongan yang baik, nyaman untuk pemrosesan mekanis selanjutnya, dapat dibuat menjadi suku cadang dengan presisi lebih tinggi, memenuhi persyaratan presisi suku cadang di berbagai bidang industri, seperti dalam pembuatan suku cadang presisi seperti roda gigi dan poros dalam pembuatan instrumentasi.
Aspek kinerja lainnya
Ini memiliki konduktivitas termal dan konduktivitas listrik tertentu, dan digunakan dalam beberapa kesempatan di mana konduktivitas termal atau listrik diperlukan, seperti konektor konduktif dan radiator pada peralatan listrik.
Warna yang indah. Beberapa kuningan memiliki warna yang indah seperti emas atau perunggu. Mereka sering digunakan dalam bidang dekoratif, seperti dekorasi arsitektur, dekorasi furnitur, aksesoris, dll. Keduanya indah dan tahan lama.
3. Proses peleburan dan proses penuangan kuningan cor:
Proses peleburan
1. Siapkan muatan: Pilih tembaga elektrolitik, batangan seng, dan elemen paduan lainnya (seperti timbal, timah, dll.) dengan kemurnian lebih tinggi sebagai muatan untuk memastikan muatan bersih, bebas minyak dan kotoran.
2. Panaskan muatan terlebih dahulu: Masukkan muatan ke dalam tungku seperti tungku listrik atau tungku bahan bakar untuk pemanasan awal guna mengurangi waktu peleburan dan konsumsi energi, dan menghindari percikan logam cair saat menambahkan muatan dingin.
3. Lelehkan tembaga : Panaskan terlebih dahulu bahan tembaga hingga meleleh. Selama proses peleburan, aduk secukupnya agar suhu cairan tembaga seragam, mempercepat proses peleburan, dan menghilangkan sisa-sisa pada permukaan cairan tembaga.
4. Tambahkan seng dan elemen paduan lainnya: Ketika cairan tembaga mencapai suhu tertentu (biasanya 1100-1200 derajat), tambahkan ingot seng dan elemen paduan lainnya. Karena seng memiliki titik didih yang rendah dan mudah menguap, maka seng harus ditambahkan secara perlahan dan merata untuk mengurangi hilangnya seng akibat pembakaran.
5. Pemurnian: Tambahkan bahan pemurnian untuk pemurnian guna menghilangkan gas dan kotoran dalam cairan tembaga. Bahan pemurnian yang umum digunakan termasuk boraks, amonium klorida, dll., dan waktu pemurnian umumnya 10-15 menit.
6. Sesuaikan komposisi: Ambil sampel untuk analisis komposisi kimia, dan sesuaikan komposisi paduan sesuai dengan hasil analisis untuk memenuhi persyaratan kadar yang ditentukan.
7. Sesuaikan suhu: Sesuaikan suhu cairan kuningan yang dilebur ke suhu penuangan yang sesuai. Umumnya suhu penuangan kuningan cor adalah 1050-1100 derajat.
Proses penuangan
1. Siapkan cetakan: Sesuai dengan bentuk dan ukuran pengecoran, buatlah cetakan pasir atau cetakan logam dan keringkan untuk memastikan cetakan kering dan bebas dari kelembapan untuk mencegah cacat seperti pori-pori pada saat proses penuangan.
2. Desain sistem penuangan: Rancang sistem penuangan secara rasional, termasuk gerbang dan riser, sehingga cairan kuningan dapat mengalir ke dalam rongga cetakan dengan lancar dan cepat, dan pada saat yang sama memastikan bahwa pengecoran dapat sepenuhnya mengkompensasi penyusutan.
3. Operasi penuangan: Tuangkan cairan kuningan yang sudah dilebur secara perlahan ke dalam gerbang, kendalikan kecepatan penuangan, dan hindari percikan cairan kuningan dan masuknya gas. Untuk pengecoran yang besar atau kompleks, beberapa gerbang dapat digunakan untuk penuangan secara bersamaan untuk memastikan pengisian yang seragam.
4. Perawatan riser: Selama proses penuangan, perhatikan kondisi riser dan isi ulang riser tepat waktu untuk memastikan bahwa cairan kuningan di dalam riser dapat sepenuhnya menyuplai penyusutan coran selama pemadatan, sehingga mengurangi cacat seperti rongga penyusutan dan penyusutan.
5. Pendinginan dan pemadatan: Setelah dituang, biarkan cetakan mendingin dan mengeras secara alami di dalam cetakan. Untuk beberapa pengecoran dengan persyaratan khusus, pendinginan paksa dan metode lain juga dapat digunakan untuk mengontrol proses pemadatan dan meningkatkan kualitas pengecoran.
6. Penghilangan pasir: Ketika pengecoran didinginkan sampai suhu tertentu, penghilangan pasir dilakukan untuk menghilangkan pasir dan gerinda pada permukaan pengecoran untuk mendapatkan bagian kuningan cor akhir.
