Kompresor secara umum dapat dibagi menjadi beberapa tipe utama sesuai dengan prinsip kerja dan area penerapannya. Ada juga beberapa bagian umum dari kompresor.
Jenis kompresor yang umum meliputi:
Kompresor Bolak-balik:
Menggunakan gerakan piston untuk mengompresi gas, cocok untuk aplikasi berukuran kecil hingga menengah, seperti AC, peralatan pendingin, dll.
Kompresor Sekrup:
Menggunakan sekrup berputar untuk mengompres gas, biasanya digunakan pada peralatan pendingin besar, kompresor udara, dll., mampu menangani aliran besar dan tekanan tinggi.
Kompresor Sentrifugal:
Mengompresi gas melalui gaya sentrifugal berputar berkecepatan tinggi, cocok untuk aplikasi aliran besar dan tekanan tinggi, seperti peralatan pemisahan udara, sistem pendingin besar, dll.
Kompresor Gulir:
Menggunakan bilah gulir yang berputar dan tetap untuk mengompresi gas, biasanya digunakan pada peralatan pendingin kecil, AC, dll.
Kompresor Aksial:
Terutama digunakan pada mesin pesawat terbang dan aplikasi industri tertentu, memampatkan gas melalui putaran bilah.
Bagian kompresor yang umum meliputi:
Casing Kompresor:
Rumah yang mengelilingi dan melindungi komponen internal kompresor.
Kepala Kompresor:
Ini termasuk silinder, piston, batang piston, dll., dan merupakan komponen utama kompresor bolak-balik.
Silinder:
Komponen pada kompresor torak yang menampung piston dan membentuk ruang kompresi gas.
Piston:
Komponen bergerak pada kompresor bolak-balik digunakan untuk mengompresi gas.
Baut:
Komponen inti kompresor ulir, yang memampatkan gas melalui putaran ulir.
Proses pembuatan, pemilihan material dan proses pembuatan casing kompresor, kepala kompresor biasanya bergantung pada jenis, aplikasi dan kebutuhan kompresor. Berikut ini adalah proses manufaktur, bahan dan proses yang umum:
Proses pembuatan:
Pengecoran:
Deskripsi proses: Pengecoran adalah metode manufaktur umum yang menuangkan logam cair (seperti besi, paduan aluminium, dll.) ke dalam cetakan lalu mendinginkan dan memadatkannya.
Penerapan: Cocok untuk pembuatan cangkang besar dengan bentuk yang rumit, seperti cangkang kompresor sentrifugal.
Penempaan:
Deskripsi proses: Billet logam dipanaskan dan diberi tekanan untuk membentuk bentuk yang diinginkan.
Penerapan: Cocok untuk pembuatan cangkang kompresor dengan persyaratan kekuatan dan ketahanan tekanan yang tinggi.
Permesinan:
Deskripsi proses: Gunakan peralatan mesin CNC (CNC) atau peralatan mesin tradisional untuk mengerjakan mesin cor atau cangkang tempa secara tepat untuk mencapai persyaratan desain dalam hal ukuran dan kekasaran permukaan.
Pengelasan:
Deskripsi proses: Beberapa bagian atau pelat dihubungkan bersama melalui pengelasan untuk membentuk struktur cangkang yang tidak terpisahkan.
Penerapan: Cocok untuk pembuatan cangkang dengan struktur kompleks, seperti cangkang kompresor sekrup.
Pemilihan bahan:
Besi cor:
Fitur: Ketahanan tekanan dan ketahanan aus yang baik, cocok untuk rumah manufaktur dengan persyaratan rendah untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi.
Paduan aluminium:
Fitur: Ringan dan konduktivitas termal yang baik, cocok untuk rumah manufaktur dengan bobot ringan dan pembuangan panas yang baik.
Baja:
Fitur: Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi, cocok untuk rumah manufaktur yang tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Besi tahan karat:
Fitur: Ketahanan korosi yang kuat, cocok untuk rumah manufaktur yang memerlukan ketahanan korosi tinggi, seperti kompresor yang digunakan dalam industri kimia atau lingkungan kelautan.
Proses pembuatan:
Konfirmasi desain dan rekayasa:
Sesuai dengan persyaratan desain kompresor, dimensi geometris, pemilihan material, dan teknologi pemrosesan cangkang dirumuskan.
Pengadaan bahan:
Beli bahan mentah yang memenuhi persyaratan desain, seperti besi cair untuk pengecoran, billet paduan aluminium, dll.
Pengecoran atau penempaan:
Bahan yang dipilih dipanaskan sampai suhu yang sesuai dan dibentuk dengan cara pengecoran atau penempaan.
Pemrosesan dan pemesinan presisi:
Proses cangkang setelah pengecoran atau penempaan, seperti penggilingan, pengeboran, pemotongan, dll., untuk memastikan ukuran dan bentuknya memenuhi persyaratan desain.
Perawatan panas:
Perlakuan panas dilakukan pada cangkang untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan ausnya.
Pengobatan permukaan:
Jika perlu, pelapisan permukaan atau perawatan anti korosi dilakukan untuk meningkatkan ketahanan korosi pada cangkang.
Terakhir, suku cadang dikirim ke pelanggan, yang kemudian merakit sendiri kompresornya.
Jika Anda membutuhkan suku cadang kompresor, jangan ragu untuk menghubungi saya.
E: joy@welongpost.com
Apa: +86 183 9265 1938
