1,Stomata
Fitur: 1. Permukaan dinding lubang umumnya halus dan berkilau metalik. 2. Tunggal atau berkelompok atau terdapat di bawah lapisan pengecoran. 3. Lubang asap oli berwarna kuning oli.
Analisis penyebab: 1. Gas yang terperangkap selama penuangan logam cair ada di dalam cetakan dalam bentuk pori-pori setelah cairan paduan membeku. 2. Pori-pori subkutan terbentuk di bawah kulit cetakan setelah reaksi antara logam dan cetakan. 3. Gas yang menempel pada kulit terak atau oksida dalam cairan paduan tercampur ke dalam cairan paduan untuk membentuk pori-pori.
Metode pencegahan:1. Cegah udara masuk selama penuangan. 2. Sebelum memasuki rongga cetakan, cairan paduan melewati saringan untuk menghilangkan terak, lapisan oksida, dan gelembung dari cairan paduan. 3. Ganti bahan pengecoran atau tambahkan lapisan pelapis untuk mencegah cairan paduan bereaksi dengan pengecoran. 4. Setelah membersihkan cacat pada area pengelasan yang diizinkan, lakukan perbaikan pengelasan.
2,Lubang jarum
Fitur: 1. Lubang-lubang kecil (diameter kurang dari 1mm) tersebar merata di seluruh penampang coran. 2. Area dengan pemadatan cepat memiliki lebih sedikit pori, sedangkan area dengan pemadatan lambat memiliki lebih banyak pori. 3. Pada paduan eutektik, pori-pori melingkar terbentuk, sedangkan pada paduan dengan interval pemadatan lebar, pori-pori memanjang terbentuk. 4. Pada film sinar-X, ada bintik-bintik hitam kecil dan lubang putih susu terputus-putus pada permukaan rekahan.
Analisis penyebab: Gas (terutama hidrogen) yang meleleh dalam keadaan cair dari paduan tersebut membentuk pori-pori yang terdistribusi secara merata yang mengendap dari paduan tersebut selama proses pemadatan.
Metode pencegahan:1. Memurnikan dan menghilangkan gas secara menyeluruh dari paduan logam dalam keadaan cair. 2. Meningkatkan laju pemadatan selama proses pemadatan untuk mencegah gas terlarut mengendap dari paduan logam. 3. Pengecoran mengeras di bawah tekanan untuk mencegah gas mengendap dari pelarutan paduan logam. 4. Bahan tungku, bahan pembantu, dan peralatan harus kering.
3,Longgar
Ciri-ciri: 1. Jaringan nonkompak seperti spons, dengan kasus penyusutan yang parah. Permukaan lubang memiliki lubang kasar dan butiran besar. 3. Permukaan fraktur berwarna abu-abu atau kuning muda, dan setelah perlakuan panas, berwarna abu-abu putih, kuning muda, atau hitam. 4. Sering terjadi di titik panas. 5. Titik terang kecil yang padat muncul selama pemeriksaan fluoresensi dalam pola seperti awan pada film sinar-X.
Analisis penyebab: 1. Degassing cairan paduan yang buruk menyebabkan porositas gas. 2. Penyusutan yang tidak memadai di lokasi pemadatan akhir. 3. Panas berlebih di lokasi tersebut, kelembapan yang berlebihan, dan pembuangan cetakan yang buruk.
Metode pencegahan: 1. Pertahankan urutan pemadatan dan penyusutan yang wajar. 2. Material tungku bersih. 3. Letakkan besi dingin di area yang longgar. 4. Di area yang memungkinkan pengelasan perbaikan, area yang rusak dapat dibersihkan dan diperbaiki.
4, Inklusi
Partikel-partikel pada permukaan atau bagian dalam coran yang terbentuk dengan mencampurkan lapisan, bahan cetak, bahan tahan api, dan sebagainya ke dalam cairan paduan, yang berbeda dengan komposisi coran.
Analisis penyebab: 1. Benda asing tercampur ke dalam cairan paduan dan dituangkan ke dalam cetakan. 2. Efek pemurnian yang buruk. 3. Benda asing atau bahan pemodelan terkelupas dari permukaan rongga bagian dalam cetakan.
Metode pencegahan:1. Lakukan pemurnian dengan hati-hati dan perhatikan slagging. 2. Lapisan pelapis alat peleburan harus terpasang dengan kuat. 3. Sistem penuangan dan rongga harus dibersihkan secara menyeluruh. 4. Material tungku harus dijaga kebersihannya. 5. Inklusi permukaan dapat dipoles dan dihilangkan, dan pengelasan perbaikan dapat dilakukan jika perlu.
5,Inklusi terak
Fitur: 1. Terak teroksidasi terdapat dalam bentuk flokulan di dalam pengecoran, dan permukaan fraktur berwarna kuning atau abu-abu putih. 2. Inklusi terak dalam fluks tampak sebagai titik-titik cokelat tua, dan setelah inklusi terak dihilangkan, akan terbentuk pori-pori permukaan yang halus. Setelah terpapar udara selama beberapa waktu, terkadang muncul karakteristik korosi.
Analisis penyebab: 1. Pembuangan terak yang buruk setelah pemurnian dan perawatan metamorfisme. 2. Waktu tunggu yang tidak mencukupi setelah pemurnian dan kerusakan. 3. Sistem penuangan tidak masuk akal, dan lapisan oksida sekunder terjerat dalam cairan paduan. 4. Setelah pemurnian, cairan paduan dapat teraduk atau terkontaminasi.
Metode pencegahan:1. Terapkan secara ketat persyaratan proses pengecoran yang disempurnakan dan yang rusak. Selama penuangan, cairan logam harus disuntikkan dengan lancar ke dalam cetakan. 3. Material tungku harus dijaga kebersihannya, dan pemrosesan serta penggunaan material yang dikembalikan harus benar-benar mengikuti peraturan proses.
