I.Proses pembuatan:
A. Persiapan cetakan: sesuai dengan persyaratan desain, siapkan pola pengecoran dan cetakan.
B. Persiapan pengecoran: Mempersiapkan peralatan pengecoran, termasuk mesin pengecoran sentrifugal, tungku, dan peralatan bantu lainnya.
C. Peleburan Bahan: Panaskan bahan pengecoran yang dipilih (biasanya paduan aluminium atau besi tuang) hingga meleleh.
D. Pengecoran sentrifugal: Bahan leleh ditambahkan ke mesin pengecoran sentrifugal, dan gaya sentrifugal digunakan untuk menuangkan bahan leleh ke dalam tuang silinder.
e. Pendinginan dan pengawetan: Setelah pengecoran selesai, coran didinginkan dan diawetkan untuk mendapatkan sifat dan akurasi dimensi yang diperlukan.
F. Pemesinan: Sesuai dengan persyaratan desain, pengecoran dilakukan pemesinan berikutnya, seperti pembubutan dan penggilingan.
II．Pemilihan bahan:
Bahan yang umum digunakan untuk pelapis silinder cor sentrifugal meliputi paduan aluminium dan besi cor. Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang lebih baik dan karakteristik ringan serta cocok untuk mesin berperforma tinggi, sedangkan besi cor memiliki ketahanan aus yang lebih baik dan cocok untuk mesin konvensional. Pemilihan material perlu dipertimbangkan secara wajar berdasarkan faktor-faktor seperti lingkungan penggunaan, tenaga mesin, dan kinerja yang diharapkan.
AKU AKU AKU. Persyaratan pemrosesan:
A. Akurasi dimensi: liner silinder cor sentrifugal memerlukan akurasi dimensi tinggi, yang harus memenuhi persyaratan desain diameter, tinggi, kebulatan, dan permukaan akhir.
B. Perawatan permukaan: Permukaan dalam dan luar liner silinder cor perlu dirawat dengan baik untuk memastikan penyegelan dan pelumasan yang baik.
C. Kekuatan dan kekerasan: Sesuai dengan kondisi kerja dan persyaratan mesin, liner silinder cor harus memiliki kekuatan dan kekerasan yang cukup untuk menahan benturan dan keausan lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi.
D. Kontrol kualitas: Kontrol kualitas yang ketat diperlukan selama proses pembuatan, termasuk analisis komposisi kimia, pengujian non-destruktif, dan pengukuran dimensi coran untuk memastikan kualitas produk.
Liner silinder terkadang akan berubah bentuk saat digunakan, deformasi liner silinder pengecoran sentrifugal umumnya disebabkan oleh alasan berikut:
I. Pemilihan bahan yang tidak tepat: Kualitas dan komposisi bahan pengecoran berdampak besar pada kinerja bagian pengecoran. Jika material yang dipilih tidak cukup kuat, atau terdapat masalah kualitas peleburan, dapat menyebabkan deformasi liner silinder pengecoran.
II. Kontrol proses pengecoran yang tidak tepat: Semua aspek pengecoran sentrifugal, seperti suhu penuangan, kecepatan penuangan, tekanan injeksi, waktu pendinginan, dll., perlu dikontrol secara ketat. Jika parameter ini tidak diatur dengan benar, hal ini dapat menyebabkan deformasi pada liner silinder.
AKU AKU AKU. Tekanan tidak merata: Dalam proses pengecoran sentrifugal, logam cair memasuki rongga melalui lubang penuangan di bawah aksi gaya sentrifugal. Jika penuangan tidak seragam, atau kinerja penyegelan tidak baik, hal ini akan menyebabkan tekanan yang tidak merata di dalam liner silinder, yang pada gilirannya menyebabkan deformasi.
IV. Perlakuan pendinginan yang tidak tepat: bagian pengecoran sentrifugal perlu didinginkan untuk mencapai sifat fisik yang diinginkan. Jika laju pendinginan terlalu cepat atau tidak merata, atau suhu media pendingin tidak sesuai, hal ini dapat menyebabkan deformasi lapisan silinder.
V. Desain yang tidak masuk akal: Desain liner silinder harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti gaya dan ekspansi termal. Jika parameter desain tidak masuk akal, seperti ketebalan dinding terlalu tipis, struktur tidak rata, dll., maka akan meningkatkan risiko deformasi liner silinder.
Catatan: Di atas adalah beberapa kemungkinan penyebab deformasi liner silinder pengecoran sentrifugal, keadaan spesifiknya juga perlu didasarkan pada proses pengecoran spesifik dan situasi aktual untuk dinilai.
Secara umum cara mengatasi deformasi liner silinder pengecoran sentrifugal antara lain:
I. Optimalkan desain cetakan: pastikan stabilitas dan efek pendinginan seragam pada cetakan untuk menghindari masalah deformasi yang disebabkan oleh suhu yang tidak merata dan kecepatan pendinginan yang tidak merata.
II. Mengontrol kecepatan pendinginan: memastikan suhu dan kecepatan pendinginan yang seragam selama proses pendinginan, menghindari deformasi yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat atau terlalu lambat di beberapa area.
AKU AKU AKU. Perlakuan yang tepat terhadap tekanan internal atau eksternal: Ambil tindakan proses yang wajar, seperti perlakuan panas, pengepresan panas, dll., untuk melepaskan atau menyeimbangkan tekanan logam untuk menghindari deformasi.
IV. Optimalisasi penyegelan: Dalam desain dan pemrosesan liner silinder, fokuslah pada optimalisasi penyegelan untuk memastikan kesesuaian yang baik antara liner silinder dan komponen lainnya untuk mengurangi kemungkinan deformasi.
Welong adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pengecoran dan penempaan. Sejak awal, kami telah berpegang pada kebijakan "kejujuran, profesionalisme", dan keberanian untuk berpartisipasi dalam persaingan yang sehat di pasar, liner silinder pengecoran sentrifugal kami memiliki reputasi yang baik. Kami menganut prinsip pelayanan terlebih dahulu, pelanggan terlebih dahulu, sehingga Welong telah mendapat kepercayaan banyak pelanggan dan membangun citra perusahaan yang baik.
