Penyebab dan Metode Pencegahan Cacat kulit oranye pada permukaan pasir yang dilapisi - Ash cast besi cor
1. Karakteristik cacat kulit oranye pada pasir yang dilapisi - Ash cast Iron Parts:
Penampilan: Permukaan casting menghadirkan penampilan yang tidak merata yang mirip dengan kulit jeruk, dengan banyak tonjolan kecil dan depresi, yang terdistribusi padat dan terlihat oleh mata telanjang. Dalam kasus yang parah, itu akan mempengaruhi kualitas penampilan keseluruhan dan akurasi dimensi casting.
Kekasaran: Kekasaran permukaan casting dengan cacat kulit oranye meningkat secara signifikan, dan rasanya jelas kasar ketika disentuh dengan tangan, yang sangat berbeda dari tekstur halus permukaan casting normal.
Perubahan Warna: Warna bagian yang rusak mungkin sedikit berbeda dari permukaan normal casting, biasanya tampak lebih gelap atau lebih tidak rata, yang mungkin disebabkan oleh perubahan struktur mikro permukaan yang menyebabkan refleksi cahaya yang berbeda.
Pola distribusi: Cacat kulit jeruk umumnya didistribusikan lebih merata pada permukaan casting, tetapi mungkin lebih serius di beberapa bagian dengan struktur kompleks, perubahan ketebalan dinding yang besar, atau aliran cairan logam turbulen selama pengisian.
2. Penyebab cacat kulit oranye pada permukaan coran besi abu -abu yang diproduksi oleh pasir yang dilapisi
Aspek jamur
Kekasaran permukaan: Nilai kekasaran permukaan cetakan terlalu besar dan tidak halus, sehingga permukaan casting tidak dapat mereplikasi permukaan cetakan dengan baik selama proses cetakan, menghasilkan kulit oranye - seperti ketidakrataan.
Demolding Slope: Slope demolding yang tidak mencukupi meningkatkan gesekan antara casting dan permukaan cetakan saat demolding, yang dapat merusak permukaan casting dan membentuk cacat kulit jeruk.
Aspek pasir yang dilapisi
Distribusi ukuran partikel: Ukuran partikel yang tidak rata dari pasir yang dilapisi dan pasir halus yang berlebihan akan menyebabkan permeabilitas udara yang buruk dari pasir cetakan. Saat menuangkan besi cair, gas tidak dikeluarkan dengan lancar, menghasilkan kulit jeruk - seperti pori -pori di permukaan casting.
Kandungan resin: Kandungan resin yang terlalu tinggi akan meningkatkan ketangguhan pasir cetakan dan membuat kekuatan terlalu tinggi. Ketika casting mengeras dan menyusut, pasir cetakan tidak dapat memberi jalan dalam waktu, dengan demikian menghasilkan tekanan pada permukaan casting, yang mengakibatkan cacat kulit jeruk.
Dalam hal proses menuangkan
Suhu tuang: Jika suhu tuang terlalu tinggi dan fluiditas besi cair terlalu baik, gaya gerusan besi cair pada pasir cetakan akan meningkat, menghasilkan permukaan kasar casting dan pembentukan cacat kulit jeruk.
Kecepatan penuangan: Jika kecepatan penuangan terlalu cepat, besi cair akan mengalami turbulensi yang serius pada rongga cetakan, yang akan melibatkan sejumlah besar gas, dan juga akan meningkatkan gerusan pada pasir cetakan, yang mudah menyebabkan cacat kulit jeruk pada permukaan coran.
Dalam hal faktor lingkungan
Kelembaban: Jika kelembaban sekitar terlalu tinggi, pasir yang dilapisi akan dengan mudah menyerap kelembaban, menghasilkan perubahan sifat -sifat pasir cetakan, seperti berkurangnya kekuatan dan permeabilitas udara yang buruk, yang akan menyebabkan cacat kulit oranye pada permukaan pengecoran.
Untuk alasan di atas, solusi yang sesuai dapat diambil, seperti mengoptimalkan kualitas permukaan cetakan dan kemiringan demolding, menyesuaikan distribusi ukuran partikel dan kandungan resin dari pasir yang dilapisi, mengendalikan suhu dan kecepatan tuang yang tepat, dan meningkatkan kelembaban lingkungan produksi, sehingga dapat mengurangi atau menghilangkan kerusakan kulit jeruk pada permukaan cetakan besi abu -abu.
3. Bagaimana cara menghindari cacat kulit oranye dalam coran besi abu -abu yang dilapisi?
Desain dan manufaktur cetakan
Optimalkan Kualitas Permukaan: Proses halus dan memoles permukaan cetakan untuk membuat kekasaran permukaannya mencapai tingkat rendah. Secara umum, nilai RA diperlukan antara 0,8μm - 1.6 μm untuk memastikan bahwa permukaan casting dapat mereplikasi permukaan cetakan dengan baik.
Desain lereng demam yang wajar: sesuai dengan struktur dan ukuran casting, rancang lereng demam yang cocok, umumnya antara 1 derajat - 3 derajat, untuk mengurangi gesekan antara casting dan cetakan selama demoulding dan hindari menggaruk permukaan casting.
Seleksi dan pemrosesan pasir yang dilapisi
Distribusi Ukuran Partikel Kontrol: Pilih pasir yang dilapisi dengan ukuran partikel yang seragam, umumnya membutuhkan nomor meshnya antara 40 - 70 mesh, dan kandungan pasir halus tidak melebihi 10% untuk memastikan permeabilitas udara dan fluiditas pasir cetakan.
Sesuaikan Konten Resin: Menurut persyaratan casting dan proses produksi, secara wajar menyesuaikan kandungan resin di pasir yang dilapisi, umumnya antara 2,0% - 3.0%, untuk memastikan bahwa pasir cetakan memiliki kekuatan yang cukup dan hasil yang baik ketika casting menguatkan dan menyusut.
Tuang Kontrol Proses
Kontrol secara ketat suhu tuang: Tentukan suhu tuang yang sesuai sesuai dengan material dan struktur casting. Untuk coran besi abu -abu, suhu tuang umumnya dikontrol antara 1350 derajat dan 1450 derajat untuk menghindari suhu berlebihan yang menyebabkan gaya gerusan yang berlebihan dari besi cair pada pasir cetakan.
Kontrol kecepatan penuangan secara tepat: Gunakan kecepatan penuangan yang wajar, umumnya antara 0,5m/s dan 1,5m/s, sehingga besi cair dapat mengisi cetakan dengan lancar, mengurangi turbulensi dan jebakan gas, serta mengurangi gerusan pada pasir cetakan.
Manajemen Lingkungan Produksi
Sesuaikan kelembaban lingkungan: Kontrol kelembaban lingkungan produksi antara 40% dan 60% untuk menghindari penyerapan kelembaban oleh pasir yang dilapisi dan memastikan stabilitas kinerja pasir cetakan. Kelembaban dapat dikontrol dengan memasang peralatan dehumidifikasi atau menempatkan pengering di bengkel.
Posting - Pemrosesan coran
Pembersihan dan pemolesan tepat waktu: Setelah pengecoran dibongkar, pasir dan gerinda permukaan cetakan dibersihkan tepat waktu, dan dipoles, yang secara efektif dapat meningkatkan kualitas permukaan pengecoran dan mengurangi dampak cacat kulit jeruk pada penampilan pengecoran.
