Pengelasan, juga dikenal sebagai pengelasan, adalah proses dan teknik manufaktur yang menggunakan panas, suhu tinggi, atau tekanan tinggi untuk menyambung logam dan bahan termoplastik lainnya seperti plastik.
Pengelasan modern memiliki banyak sumber energi, termasuk api gas, busur, laser, sinar elektron, gesekan, dan gelombang ultrasonik. Pengelasan dapat dilakukan di berbagai lingkungan, termasuk di pabrik, serta di lapangan, di bawah air, dan di luar angkasa. Di mana pun pengelasan dilakukan dapat menimbulkan risiko bagi pekerja, jadi tindakan perlindungan yang tepat harus diambil saat melakukan pengelasan. Potensi cedera pribadi akibat pengelasan meliputi luka bakar, sengatan listrik, gangguan penglihatan, menghirup gas beracun, dan paparan sinar UV yang berlebihan.
Pengelasan mencapai tujuan penyambungan dengan tiga cara:
1. Pengelasan fusi - Benda kerja yang akan disambung dipanaskan untuk membentuk sebagian cairan cair, dan bahan pengisi las ditambahkan sesuai kebutuhan untuk menyambungnya.
2. Pengelasan tekanan - Proses pengelasan memerlukan penerapan tekanan pada lasan dan merupakan pemrosesan berbagai bahan logam dan beberapa bahan logam.
3. Pengelasan tekanan - Proses pengelasan memerlukan penerapan tekanan pada lasan dan merupakan pemrosesan berbagai bahan logam dan beberapa bahan logam. 3. Brazing - Bahan logam dengan titik leleh lebih rendah dari logam dasar digunakan sebagai logam pengisi, dan logam pengisi cair dibasahi ke dalam logam dasar untuk mengisi celah sambungan dan kemudian berdifusi dengan logam dasar untuk dilas. . Cocok untuk pengelasan berbagai bahan serta pengelasan logam dan bahan yang berbeda.
Klasifikasi Pengelasan
Pengelasan logam diklasifikasikan menjadi tiga jenis menurut karakteristik prosesnya: pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan penyolderan.
Selama proses pengelasan, saat atmosfer bersentuhan langsung dengan kolam cair bersuhu tinggi, oksigen di atmosfer mengoksidasi logam dan berbagai elemen paduan. Nitrogen dan uap air di atmosfer memasuki kolam cair dan membentuk cacat seperti pori-pori, inklusi terak, dan retakan pada las selama proses pendinginan berikutnya, yang mengurangi kualitas dan kinerja las.
Untuk meningkatkan kualitas pengelasan, berbagai metode perlindungan telah dikembangkan. Misalnya, pengelasan busur berpelindung gas menggunakan argon, karbon dioksida, dan gas lainnya untuk mengisolasi atmosfer dan melindungi kecepatan busur dan kolam cair selama pengelasan. Selain itu, dalam pengelasan baja, bubuk ferrotitanium, yang memiliki afinitas tinggi dengan oksigen, ditambahkan ke elektroda. Pelapis untuk deoksidasi. Ini melindungi elemen bermanfaat seperti mangan dan silikon dalam batang las dari oksidasi dan masuk ke kolam cair, dan memungkinkan Anda memperoleh las berkualitas tinggi setelah pendinginan.
Mesin las tekanan dingin meja
Fitur umum dari berbagai metode pengelasan tekanan adalah bahwa tekanan diterapkan selama proses pengelasan tanpa menambahkan logam pengisi. Dalam sebagian besar metode pengelasan tekanan, seperti pengelasan difusi, pengelasan frekuensi tinggi, dan pengelasan tekanan dingin, tidak ada langkah peleburan, jadi tidak ada masalah elemen bermanfaat dalam paduan yang terbakar atau elemen berbahaya yang masuk ke dalam lasan. Pengelasan fusi menyederhanakan proses pengelasan dan juga meningkatkan keamanan dan kebersihan pengelasan. Pada saat yang sama, suhu pemanasan lebih rendah dan waktu pemanasan lebih pendek daripada pengelasan fusi, sehingga menghasilkan zona yang terpengaruh panas yang lebih kecil. Banyak material yang sulit dilas dengan pengelasan fusi dapat dilas dengan pengelasan tekanan, membentuk sambungan berkualitas tinggi dengan kekuatan yang setara dengan material dasar.