Produk paduan aluminium dibagi menjadiproduk aluminium corDanprofil aluminium. Perbedaan utama di antara keduanya terletak pada kenyataan bahwa yang satu dibuat menggunakancetakan pengecoran, sedangkan yang lainnya diproduksi menggunakanekstrusi mati. Dalam kedua kasus tersebut, paduan aluminium (biasanya paduan aluminium–magnesium–silikon) digunakan sebagai bahan baku.
Profil aluminium:Contoh umum profil aluminium termasuk layar dan jendela aluminium. Mereka diproduksi dengan proses pembentukan ekstrusi, di mana bahan mentah seperti billet aluminium dilebur dalam tungku dan kemudian diekstrusi melalui ekstruder untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Berbagai profil dengan-bentuk penampang berbeda juga dapat diekstrusi. Sifat utama yaitu kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus telah memenuhi standar nasionalGB6063. Keunggulannya antara lain: ringan (hanya 2,8 kg), tahan korosi, perubahan desain cepat, biaya pembuatan cetakan rendah, dan panjang memanjang hingga 10 meter atau lebih. Profil aluminium tersedia dengan permukaan glossy dan matte, dan proses perawatan permukaan mencakup anodisasi, yang dapat mencapai ketebalan film oksida sebesar0,12 mm. Ketebalan dinding profil aluminium dipilih berdasarkan optimalisasi struktur produk; di pasaran, ketebalan yang lebih besar tidak selalu berarti kualitas yang lebih baik. Selama desain,-persyaratan penampang harus dipertimbangkan, dan ketebalannya dapat bervariasi0,5 mm hingga 5 mm.
Keuntungan
Lebih sedikit pemesinan:Karena paduan aluminium dapat diekstrusi menjadi bentuk kompleks apa pun, profil aluminium ekstrusi mudah dirakit, sehingga mengurangi kebutuhan pemesinan jika desainnya sesuai. Beberapa bentuk hanya dapat dicapai dengan ekstrusi daripada proses lainnya.
Cetakan ekstrusi aluminium berbiaya rendah:Cetakan ekstrusi aluminium lebih murah dibandingkan cetakan untuk bahan dan proses pesaing lainnya seperti penggulungan, pengecoran, dan penempaan.
Efisiensi struktural yang tinggi:Profil aluminium ekstrusi memberikan efisiensi struktural maksimum. Bahan dapat digunakan jika diperlukan kekuatan dan dihilangkan jika tidak diperlukan.
Ringan:Profil paduan aluminium ekstrusi ringan namun kuat dan tahan lama. Karena perbedaan sifat material, struktur aluminium yang mencapai kinerja yang sama memiliki berat sekitar setengah dari struktur logam lainnya, yang juga lebih sulit untuk diproses.
Berbagai pilihan perawatan permukaan / Ketahanan korosi yang tinggi:Dengan menggunakan lapisan bubuk atau lapisan elektroforesis, desainer dapat memperoleh warna apa pun yang diinginkan. Lapisan akhir perak alami atau lapisan anodisasi berwarna juga tersedia.
Biaya perawatan rendah:Aluminium adalah logam yang tahan lama, dan proses perawatan permukaan di atas semakin meningkatkan masa pakainya.
Kekurangan
Struktur dan properti yang tidak-seragam:Karena aliran logam yang tidak merata selama ekstrusi (terutama pada ekstrusi langsung tanpa pelumasan), struktur mikro produk yang diekstrusi menjadi tidak-seragam antara permukaan dan bagian tengah, serta antara bagian kepala dan ekor.
Kondisi kerja yang keras untuk cetakan ekstrusi:Selama ekstrusi, billet berada dalam keadaan hampir tertutup dengan tekanan tinggi pada cetakan, sehingga cetakan harus menahan beban yang sangat tinggi. Pada saat yang sama, selama ekstrusi panas, cetakan terkena suhu dan gesekan yang tinggi, yang secara signifikan mempengaruhi kekuatan dan masa pakainya.
Efisiensi produksi rendah:Kecuali ekstrusi kontinyu yang telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, metode ekstrusi tradisional tidak dapat mencapai produksi berkelanjutan. Secara umum, kecepatan ekstrusi jauh lebih rendah dibandingkan kecepatan rolling, sehingga mengakibatkan kerugian geometrik yang signifikan dan tingkat hasil yang rendah.
pengecoran mati:Die casting adalah proses manufaktur di mana logam cair dipaksa masuk ke dalam cetakan di bawah tekanan, dan setelah pendinginan, produk logam terbentuk. Proses ini mirip dengan pengecoran tekanan. Bahan yang digunakan untuk die casting adalah logam cair, sehingga cetakannya terbuat dari-baja paduan berkekuatan tinggi. Bahan die casting umumnya non-besi, seperti seng, tembaga, aluminium, timbal, dan paduannya, karena bahan ini memiliki titik leleh yang relatif rendah.
Die casting dibagi menjadi dua jenis:die casting ruang dinginDandie casting ruang panas. Dalam die casting ruang dingin, logam cair dituangkan secara manual atau otomatis ke dalam ruang tekanan, dan kemudian tekanan memaksa logam cair ke dalam cetakan. Dalam die casting ruang panas, logam cair terus dipanaskan dan dipertahankan dalam keadaan cair. Ketika tekanan diterapkan, logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Setelah pemadatan, cetakan terbuka, pengecoran dikeluarkan, dan bagian cetakan selesai.
Tekanan tinggi dan kecepatan tinggi adalah dua karakteristik utama dari proses die casting dan perbedaan paling mendasar antara die casting dan metode casting lainnya. Karena tekanan tinggi dan kecepatan tinggi digunakan untuk memaksa logam cair masuk ke dalam rongga cetakan dalam waktu yang sangat singkat, diperlukan kecepatan aliran yang tinggi dan waktu pengisian yang singkat. Die casting cocok untuk memproduksi suku cadang dan produk yang kompleks dan-berpresisi tinggi, seperti barang konsumsi (misalnya, keran dan radiator). Ini juga banyak digunakan di industri otomotif, listrik, dirgantara, dan medis.
Dibandingkan dengan metode pembentukan profil, die casting menggunakan teknologi yang berbeda. Aluminium ingot (kemurnian sekitar 92%) dan paduannya digunakan sebagai bahan baku, yang dilebur dalam tungku dan kemudian dibentuk dalam mesin die casting. Produk aluminium cor dapat memiliki berbagai bentuk, seperti mainan, yang memfasilitasi perakitan multi-arah. Selain itu, bahan ini mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi dan dapat dicampur dengan seng untuk membentuk paduan seng-aluminium. Proses pembentukan die casting aluminium meliputi:
① Pengecoran mati
② Pemolesan kasar untuk menghilangkan residu dari cetakan
③ Pemolesan halus
Keuntungan
Karena die casting aluminium menggunakan proses pengecoran bertekanan,-bagian die casting aluminium memiliki dimensi yang akurat dan permukaan halus; umumnya digunakan secara langsung tanpa pemesinan tambahan atau dengan pemesinan minimal. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemanfaatan logam tetapi juga secara signifikan mengurangi jumlah peralatan proses dan tenaga kerja.
Produk aluminium-cetakan tidak mahal; bahan tersebut dapat dikombinasikan dengan logam atau-nonlogam lain, sehingga menghemat waktu dan bahan perakitan.
Aluminium die casting memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Misalnya, mesin die casting aluminium ruang dingin horizontal JIII3 domestik dapat menghasilkan rata-rata600–700 pengecoran aluminium setiap 8 jam, sedangkan mesin die casting aluminium ruang panas-kecil dapat menghasilkan rata-rata3.000–7.000 pengecoran setiap 8 jam. Cetakan die casting aluminium memiliki masa pakai yang lama. Sepasang cetakan untuk pengecoran aluminium dan paduan aluminium berbentuk lonceng-dapat bertahan ratusan ribu atau bahkan jutaan siklus. Mereka mudah untuk dimekanisasi dan diotomatisasi.
Produk aluminium cor-memiliki kualitas tinggi dan akurasi dimensi tinggi, umumnya setara denganKelas 6–7, dan terkadang mencapaikelas 4. Kualitas permukaan aluminium cor-bagus, umumnya setara denganKelas 5–8. Kekuatan dan kekerasan biasanya25–30% lebih tinggidibandingkan dengan pengecoran pasir, namun perpanjangannya berkurang sekitar70%. Dimensinya stabil, dapat dipertukarkan dengan baik, dan cetakan aluminium-berdinding tipis dan rumit dapat diproduksi.
Kekurangan
Ketangguhan rendah dan ketahanan aus yang buruk; penyusutan volumetrik yang signifikan selama pemadatan, kira-kira6.6%; koefisien ekspansi linier yang tinggi; kecenderungan untuk menempel pada cetakan, sehingga memerlukan kontrol ketat terhadap kandungan besi di dalamnya0.8%–0.9%; titik leleh rendah, sehingga membatasi penggunaannya dalam-aplikasi suhu tinggi.