Perkenalan
Proses pengecoran secara langsung menghasilkan paduan aluminium yang digunakan pada bagian-bagian yang dibutuhkan. Diperlukan kemampuan pengecoran yang ideal: kemampuan mengalir yang baik, kecenderungan penyusutan yang lebih rendah, retak panas dan retak dingin, segregasi dan penyerapan gas yang lebih rendah. Kandungan unsur paduan aluminium cor umumnya lebih tinggi dibandingkan dengan paduan aluminium terdeformasi, dan sebagian besar paduan memiliki komposisi mendekati eutektik.
Dari tahun 1905 hingga 1925, negara-negara Eropa dan Amerika melakukan penelitian tentang paduan aluminium industri berdasarkan studi diagram fasa paduan aluminium. Paduan aluminium-nikel pada awalnya diselidiki, namun kemampuan pengecorannya buruk, sehingga nikel tidak menjadi elemen penguat utama. Kemudian, penelitian dilakukan untuk menambahkan tembaga, magnesium, mangan, silikon dan elemen lain ke aluminium dan mencapai sifat yang relatif ideal. Oleh karena itu, beberapa paduan pengecoran aluminium biner dan multi-komponen dikembangkan, termasuk paduan silikon-aluminium yang terkenal digunakan sekitar tahun 1920. Untuk industri. [1]
Aplikasi
Paduan aluminium cor memiliki kinerja pengecoran yang baik dan dapat diolah menjadi bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks; mereka tidak memerlukan banyak peralatan tambahan; Mereka memiliki keuntungan dalam menghemat logam, mengurangi biaya dan memperpendek jam kerja, dan banyak digunakan dalam industri penerbangan dan industri sipil. Digunakan untuk memproduksi balok, bilah turbin, badan pompa, tiang, hub roda, bibir pemasukan udara dan selubung motor, dll. Juga digunakan untuk memproduksi kepala silinder mobil, roda gigi dan piston, selubung instrumen dan selubung pompa kompresor dan bagian lainnya.
klasifikasi
Paduan pengecoran aluminium modern dapat dibagi menjadi 4 seri menurut unsur tambahan utamanya, yaitu: seri aluminium-silikon, seri aluminium-tembaga, seri aluminium-magnesium, dan seri aluminium-seng. Untuk keempat seri ini, setiap negara memiliki penandaan kelas paduan dan paduan yang sesuai. Tiongkok mengadopsi metode penandaan digit ZL+3. Digit pertama mewakili sistem paduan, dimana: 1 mewakili sistem paduan aluminium-silikon, 2 mewakili sistem paduan aluminium-tembaga, 3 mewakili sistem paduan aluminium-magnesium, 4 mewakili sistem paduan aluminium-seng dan digit kedua mewakili mewakili sistem paduan aluminium-silikon. Tiga digit mewakili nomor seri paduan. Tabel tersebut menunjukkan beberapa paduan pengecoran aluminium khas di Cina. Menurut karakteristik penggunaan paduannya, paduan tersebut dapat dibagi menjadi: paduan aluminium cor tahan panas, paduan aluminium cor kedap udara, paduan aluminium cor tahan korosi dan paduan aluminium cor yang dapat dilas.
Teknologi pemurnian paduan aluminium
Pemurnian paduan aluminium terutama melibatkan penghilangan gas dan inklusi non-logam dari cairan paduan. Gas dalam paduan aluminium sebagian besar adalah hidrogen (lebih dari 85%), dan inklusinya sebagian besar adalah aluminium oksida. Karena kelarutan saturasi hidrogen dalam paduan aluminium cair dan padat hampir dua puluh kali berbeda, proses pemadatan paduan aluminium mudah untuk mengendapkan hidrogen, sehingga menghasilkan lubang kecil pada coran. Inklusi dan gas berinteraksi. Pada aluminium murni industri, jika kandungan hidrogen per 100g paduan aluminium cair lebih dari 0,1ml, pori-pori akan muncul, sedangkan pada aluminium dengan kemurnian tinggi, setiap 100g paduan aluminium cair mengandung hidrogen . Setelah volumenya mencapai 0,4ml, pori-pori akan muncul. Dapat dilihat bahwa degassing memerlukan penghilangan terak, dan penghilangan terak adalah dasar dari degassing.
Bahan pemurnian yang umum digunakan untuk paduan aluminium adalah garam heksakloroetana atau klorin. Bahan pengilangan ini memiliki efek degassing dan penghilangan terak yang sangat baik, tetapi tidak kondusif bagi perlindungan lingkungan dan secara bertahap digantikan oleh bahan pengilangan tidak beracun. Peneliti dalam dan luar negeri telah mengembangkan dua jenis metode pemurnian yang efektif, yaitu metode impeller berputar (metode RID) dan metode injeksi fluks (metode FI). Dalam metode impeler berputar (metode RID), gas inert dimasukkan ke dalam cairan paduan, dan gelembung besar dipecah menjadi gelembung kecil dengan diameter sekitar 0,5 mm dengan memutar impeler dan didistribusikan secara merata di cairan paduan Dapat meningkatkan tingkat penghilangan. efek gas; Metode injeksi fluks (metode FI) terdiri dari penggunaan fluks bubuk
