Pengecoran mati: merupakan salah satu proses produksi, produk diperoleh dengan cara menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan dan memadatkannya. Biasanya digunakan untuk pembuatan suku cadang seperti cangkang, penutup, braket, dll. dan banyak digunakan di bidang mobil, mesin, elektronik, dll.
Perawatan panas: Merupakan proses pemanasan, isolasi, dan pendinginan bahan logam dalam kisaran suhu tertentu untuk mengubah struktur mikro, sifat, dan morfologinya.
Dalam proses produksi sebenarnya, kami mungkin menemukan bahwa-bagian die-casting tidak dapat menjalani perlakuan panas konvensional. Lantas, apa sebenarnya penyebab fenomena tersebut?
Bahan umum yang digunakan dalam die casting. Die casting biasanya terbuat dari bahan logam dengan titik leleh rendah seperti paduan aluminium dan paduan seng, yang rentan terhadap peleburan atau deformasi pada suhu tinggi, sehingga sifatnya tidak dapat diubah dengan metode perlakuan panas tradisional.
2, Karakteristik struktural bagian die-casting . Selama proses pencetakan bagian die-casting, tegangan internal, penyusutan, porositas, dan cacat lainnya sering terjadi karena keterbatasan cetakan dan fluiditas cairan logam. Selama perlakuan panas dan proses pemanasan, pemuaian gas pada pori-pori dan rongga tersebut dapat menimbulkan masalah seperti penggelembungan, deformasi, bahkan retak pada coran.
3, Deformasi yang disebabkan oleh perlakuan panas sangat mempengaruhi keakuratan dimensi dan sifat mekanik produk.
Misalnya saja, mari kita bahas die-casting paduan aluminium:
1. Di antara semua metode pengecoran paduan aluminium, hanya die-casting yang tidak dapat menjalani perlakuan panas. Karena pada saat cairan aluminium die-casting, sejumlah besar gas juga disuntikkan, dan setelah pengecoran mengembun, gas-gas ini disegel di dalam casting (bagian die-casting mana pun dapat dibedah secara bebas untuk mengamati kondisi internalnya). Ketika die casting dipanaskan kembali hingga suhu tertentu (seperti tahap perlakuan larutan padat suhu tinggi pada 470-500 derajat), gas di dalam casting akan mengembang, menyebabkan terbentuknya gelembung pada permukaan casting (ukurannya dapat meningkat 50-200 μm), dan pori-pori internal yang terhubung akan menyebabkan pembentukan saluran oksidasi dan korosi.
2. Paduan aluminium cor yang umum digunakan (seperti ADC12, A380) biasanya mengandung silikon tinggi (Si) dan unsur pengotor tinggi (seperti Fe), yang membentuk fase silikon eutektik kasar atau senyawa intermetalik dalam pendinginan cepat. Selama perlakuan larutan padat dari paduan aluminium silikon tinggi, partikel silikon kasar sulit untuk larut sepenuhnya ke dalam matriks, sehingga efek penguatan penuaan selanjutnya terbatas dan efek perlakuan panas yang buruk. Pengotor seperti Fe dapat membentuk fase keras dan rapuh, yang selanjutnya mengurangi plastisitas material, dan dapat memperburuk kerapuhan setelah perlakuan panas.
3. Selama proses die-casting, cairan aluminium mendingin dengan cepat, sehingga menghasilkan butiran yang halus namun strukturnya tidak rata, serta banyak dislokasi dan tegangan sisa di dalamnya. Perlakuan panas suhu tinggi dapat menyebabkan pertumbuhan butir yang tidak normal atau rekristalisasi, yang pada gilirannya melemahkan sifat material.
4. Cetakan aluminium sebagian besar merupakan struktur-berdinding tipis dan kompleks, yang rentan terhadap distorsi dan deformasi akibat tekanan termal saat dipanaskan pada suhu tinggi. Proses pendinginan setelah perlakuan panas dapat mengakibatkan penyimpangan dimensi, sehingga sulit memenuhi persyaratan toleransi komponen die-casting yang presisi.
5. Paduan aluminium cor parsial (seperti seri AI Si) dapat diperkuat melalui penuaan alami tanpa memerlukan larutan padat bersuhu tinggi. Efek-densifikasi tekanan tinggi dari die-casting itu sendiri dapat memberikan kekuatan yang cukup, namun manfaat setelah perlakuan panas tidak sebanding dengan kerugiannya.
Ada juga pengecualian di sini:
Meskipun perlakuan panas konvensional tidak dapat diterapkan, perlakuan panas sederhana juga dapat dilakukan melalui proses atau paduan khusus tertentu, seperti:
---Pengecoran vakum: Setelah mengurangi porositas, penuaan suhu rendah dapat dicoba.
--- Paduan dengan kemurnian tinggi, seperti paduan die-casting AI Mg, dapat meningkatkan kinerja produk melalui perlakuan T5.
Karena tidak mungkin mengubah sifat-bagian die-casting melalui perlakuan panas, bagaimana kita dapat meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan terhadap korosi?
Solusi 1: Optimalkan proses-pengecoran cetakan. Dengan meningkatkan desain cetakan dan menyesuaikan parameter seperti suhu dan tekanan cairan logam, terjadinya tegangan internal, penyusutan, dan cacat porositas dapat dikurangi, sehingga meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik bagian die-casting.
Solusi 2: Kekuatan komponen die-casting dapat ditingkatkan dengan menambahkan rusuk penguat dan mengoptimalkan struktur produk.
Solusi 3: Perawatan permukaan juga merupakan cara penting untuk meningkatkan kinerja komponen die-casting. Dengan penyemprotan, pelapisan listrik, anodisasi, dan metode lainnya, lapisan pelindung dapat dibentuk pada permukaan komponen die-casting untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus. Pada saat yang sama, perawatan permukaan juga dapat meningkatkan estetika komponen die-casting dan meningkatkan daya saing pasar produk.
Kesimpulannya, meskipun komponen die-casting tidak dapat menjalani perlakuan panas, kami dapat meningkatkan kinerja dan keandalannya dengan mengoptimalkan proses die-casting dan perawatan permukaan. Dalam proses produksi sebenarnya, kita harus memilih metode pemrosesan dan proses perawatan permukaan yang sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik dan skenario aplikasi untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja komponen die-casting memenuhi persyaratan.
