Bahan baku retak

Ada banyak jenis retakan: retakan bahan baku, retakan akibat perlakuan panas, retakan tempa dll, yang membuat orang pusing. Cara mengidentifikasinya adalah kursus yang sangat penting, sehingga mudah untuk menemukan dengan tepat di mana retakan terjadi dalam proses, kondusif untuk analisis penyebab retakan.

Pertama-tama, perlu ditentukan konsep "retakan bahan baku" dan "retak tempa", dan retakan yang muncul setelah penempaan harus dianggap sebagai "retak tempa". Namun, faktor utama yang menyebabkan retak tempa dapat dibagi menjadi:

1. Tempa retak yang disebabkan oleh cacat bahan baku;

2. Tempa retak yang disebabkan oleh proses penempaan yang tidak tepat.

Secara umum, retak melintang tidak ada hubungannya dengan bahan dasar, sedangkan retak memanjang perlu dianalisis dalam kombinasi dengan morfologi retak dan proses penempaan.

Ada dekarbonisasi di kedua sisi retakan, yang harus dihasilkan dalam proses penempaan. Adapun apakah disebabkan oleh bahan baku atau teknologi penempaan, perlu dianalisis menurut proses metalografi dan teknologi.

Untuk batch yang sama dari jenis benda kerja yang sama, retakan tempa pada dasarnya berada pada posisi yang sama, ekstensi relatif dangkal di bawah mikroskop, dan ada dekarbonisasi di kedua sisi. Dan retakan material tidak serta merta muncul pada posisi yang sama berulang kali, di bawah mikroskop kedalamannya berbeda. Baca analisis lebih lanjut, ada hukum tertentu.

Retak material sebagian besar konsisten dengan arah longitudinal material. Ada dua jenis retakan tempa, satu disebabkan oleh panas berlebih dan pembakaran berlebihan, dan ada dekarbonisasi oksidatif di dekat retakan. Ada juga besi dingin juga akan menyebabkan retak, fenomena robekan penghancuran kisi semacam ini. Ini dapat dibedakan dari metalografi.

Tujuan penempaan:

1. Membentuk persyaratan;

2, meningkatkan organisasi internal material, menyempurnakan biji-bijian, komposisi elemen seragam dan organisasi;

3. Buat material lebih padat (susut atau lepas dari udara asli yang tidak terpapar di dalam material tempa, dll.), Dan distribusi arus lebih masuk akal;

4. Sajikan proses selanjutnya melalui perlakuan panas pasca penempaan yang wajar.

Oleh karena itu, cacat tertentu dalam penempaan dan penempaan bahan baku menjadi tanggung jawabnya. Pengecoran dan penempaan besar sering kali langsung dimulai dengan penempaan ingot, dan pasti ada banyak cacat peleburan pada ingot. Jelas, penempaan yang masuk akal dapat dilakukan dengan menempa apa yang disebut "cacat". Oleh karena itu, rasionalitas proses penempaan menjadi alasan utama untuk menentukan apakah penempaan akan retak.

Tentu saja, relatif terhadap proses penempaan stabil tertentu, jika persyaratan kontrol yang jelas dari tingkat cacat bahan baku diajukan untuk bahan baku sebelum penempaan, ketika fenomena retak terjadi pada proses penempaan di bawah proses penempaan asli karena cacat bahan baku tingkat melebihi persyaratan, kita dapat menganggapnya sebagai "retak penempaan yang disebabkan oleh cacat bahan baku".

Analisis spesifik masalah retak masalah khusus, dikombinasikan dengan analisis proses, termasuk proses pemanasan yang tidak memiliki atmosfir pelindung harus dipertimbangkan, penempaan harus menjadi penempaan retak bahan baku yang dekat dengan kanan. Kulit oksida biasanya padat dan berwarna abu-abu, dan kotoran yang disebabkan oleh proses persiapan sampel sangat longgar dan berwarna hitam. Pada daya tinggi, Anda dapat melihat bahwa tidak mungkin membedakan spektrum energi langsung.