Proses dan Teknik Pemolesan Cetakan
Pemolesan adalah langkah penting dan terakhir dalam pembuatan cetakan. Seiring dengan semakin banyaknya penggunaan produk plastik di berbagai industri, standar estetika yang lebih tinggi juga dituntut. Oleh karena itu, kualitas pemolesan permukaan rongga cetakan plastik juga harus ditingkatkan. Cetakan yang memerlukan lapisan cermin atau permukaan-kilap tinggi memerlukan kekasaran permukaan yang lebih halus, sehingga meningkatkan standar pekerjaan pemolesan.
Pemolesan tidak hanya menyempurnakan tampilan komponen tetapi juga meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan aus. Ini memfasilitasi proses pencetakan injeksi selanjutnya dengan membuat komponen lebih mudah untuk dibongkar dan mengurangi waktu siklus produksi.
Saat ini, metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
1. Pemolesan Mekanis
Pemolesan mekanis menghilangkan tonjolan permukaan dengan pemotongan atau deformasi plastik untuk mencapai permukaan yang halus. Umumnya menggunakan batu minyak, roda wol, amplas, dll., dan sebagian besar dilakukan secara manual. Bagian-berbentuk khusus seperti badan putar dapat dipoles dengan alat bantu seperti platform berputar. Untuk-hasil akhir permukaan berkualitas tinggi, teknik pemolesan ultra-halus dapat digunakan. Ini melibatkan alat gerinda khusus yang berputar dengan kecepatan tinggi dalam bubur abrasif, mencapai kekasaran permukaan hingga Ra0,008μm - yang tertinggi di antara metode pemolesan. Pemolesan cetakan optik sering menggunakan metode ini.
(1) Prosedur Dasar Pemolesan Mekanis
Untuk mencapai-hasil pemolesan berkualitas tinggi, faktor terpenting adalah-alat berkualitas tinggi seperti batu minyak, amplas, dan pasta berlian. Pilihan prosedur pemolesan bergantung pada kondisi pemesinan sebelumnya - milling, EDM, grinding, dll.
Langkah-langkah pemolesan mekanis yang umum:
① Pemolesan Kasar:
Setelah penggilingan, EDM, atau penggilingan, gunakan mesin pemoles permukaan putar (35.000–40.000 rpm) atau penggiling ultrasonik. Umumnya, roda Φ3mm WA #400 menghilangkan lapisan EDM putih. Lanjutkan dengan penggilingan batu minyak tangan, menggunakan minyak tanah sebagai pelumas atau cairan pendingin. Urutan umumnya adalah: #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Beberapa produsen memulai langsung dari #400 untuk menghemat waktu.
② Semi-Pemolesan Akhir:
Gunakan amplas dan minyak tanah: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Catatan: #1500 hanya cocok untuk baja yang diperkeras (di atas 52HRC); menggunakannya pada-baja yang sudah dikeraskan dapat menyebabkan permukaan terbakar.
③ Pemolesan Akhir:
Gunakan pasta berlian. Urutan umum dengan roda kain pemoles dan pasta berlian adalah: 9μm (#1800) → 6μm (#3000) → 3μm (#8000).
Kemudian, gunakan pasta kain kempa dan berlian: 1μm (#14000) → 1/2μm (#60000) → 1/4μm (#100000).
Pemolesan dengan bahan abrasif berukuran 1μm atau lebih halus harus dilakukan di ruang pemolesan yang bersih. Untuk mendapatkan presisi yang lebih tinggi, lingkungan-bebas debu sangatlah penting, karena partikel seperti debu, ketombe, atau tetesan air liur dapat merusak jam kerja yang rumit.
(2) Tip untuk Pemolesan Mekanis
Ⅰ. Pemolesan Amplas:
Gunakan kayu lunak atau batang bambu untuk menahan amplas. Kayu lunak lebih baik untuk permukaan melengkung, sedangkan kayu keras seperti ceri lebih baik untuk permukaan datar. Bentuk ujung tongkat agar sesuai dengan benda kerja untuk menghindari goresan.
Ubah arah pemolesan sebesar 45 derajat –90 derajat antara ukuran butiran yang berbeda agar bekas pengamplasan sebelumnya terlihat dan dapat dihilangkan.
Bersihkan permukaan dengan kapas 100% dan alkohol sebelum mengganti pasir atau beralih ke pasta berlian. Bahkan partikel abrasif kecil pun dapat merusak tahap pemolesan berikutnya.
Saat menggunakan amplas #1200 atau #1500, gunakan tekanan ringan dan metode pengamplasan dua-langkah: poles dalam dua arah per grit, putar 45 derajat –90 derajat setiap kali.
Ⅱ. Pemolesan Berlian:
Gunakan tekanan ringan, terutama untuk-baja yang sudah dikeraskan dan pasta yang lebih halus. Tekanan tipikal untuk #8000 adalah sekitar 100–200 g/cm². Gunakan tongkat lunak dengan gagang tipis atau tongkat bambu berlekuk untuk mengontrol tekanan.
Permukaan kerja dan tangan harus bersih.
Persingkat waktu pemolesan untuk menghindari cacat seperti "kulit jeruk" atau "lubang".
Hindari metode-yang menghasilkan panas seperti roda penggosok; panas dapat menyebabkan cacat permukaan.
Setelah dipoles, bersihkan permukaan secara menyeluruh dan aplikasikan lapisan anti-karat.
Pemolesan sebagian besar masih dilakukan secara manual, sehingga keterampilan teknisi tetap menjadi faktor kuncinya. Selain itu, kualitas bahan,-kondisi permukaan sebelum pemolesan, dan perlakuan panas semuanya memengaruhi hasil. Kekerasan dan komposisi yang seragam membantu. Inklusi dan pori-pori pada baja dapat menghambat pemolesan.
(3) Pengaruh Kekerasan terhadap Pemolesan
Kekerasan yang lebih tinggi membuat pemolesan lebih sulit, namun menghasilkan kekasaran yang lebih rendah. Hal ini juga mengurangi-risiko pemolesan yang berlebihan namun meningkatkan waktu yang diperlukan.
(4) Pengaruh Kondisi Permukaan
Pemesinan yang tidak tepat (tegangan pemotongan, EDM) dapat merusak permukaan dan mempengaruhi kemampuan pemolesan. Permukaan EDM lebih sulit dipoles dibandingkan permukaan yang digiling atau-yang diberi perlakuan panas. Menyelesaikan operasi EDM harus menghindari terbentuknya lapisan yang mengeras. Finishing EDM yang buruk dapat meninggalkan lapisan yang mengeras hingga kedalaman 0,4 mm, yang harus dihilangkan dengan penggerindaan kasar untuk mendapatkan permukaan yang konsisten.
2. Pemolesan Kimia
Ini melibatkan pelarutan tonjolan permukaan mikroskopis dalam larutan kimia untuk menghaluskan permukaan. Keuntungan: tidak memerlukan peralatan yang rumit, efektif untuk bentuk yang rumit dan beberapa bagian secara bersamaan. Kunci: formulasi larutan kimia. Kekasaran biasanya mencapai puluhan mikron.
3. Pemolesan Elektrolit
Mirip dengan pemolesan kimia tetapi menggunakan arus listrik untuk menghilangkan reaksi katodik dan meningkatkan hasil.
Dua tahap:
① Perataan makroskopis:Geometri permukaan meningkat (Ra > 1μm).
② Penghalusan-mikro:Kecerahan meningkat pada polarisasi anodik (Ra <1μm).
4. Pemolesan ultrasonik
Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dalam bidang ultrasonik. Osilasi menyebabkan bahan abrasif memoles permukaan. Ini menyebabkan deformasi minimal tetapi memerlukan perkakas yang rumit. Dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia untuk hasil yang lebih baik - USG meningkatkan pencampuran larutan dan menghilangkan produk terlarut.
5. Pemolesan Cairan
Menggunakan aliran cairan-berkecepatan tinggi dengan partikel abrasif untuk memoles permukaan. Metode: pemesinan jet abrasif, pemolesan jet fluida, penggilingan dinamis fluida. Bahan abrasif tersuspensi dalam fluida yang digerakkan oleh-viskositas dan tekanan-rendah. Bahan abrasif yang umum: bubuk silikon karbida.
6. Pemolesan Magnetik
Bahan abrasif magnetik membentuk "sikat" di bawah medan magnet untuk memoles permukaan. Metode ini efisien, memberikan-hasil berkualitas tinggi, dan mudah dikontrol. Dapat mencapai kekasaran permukaan sehalus Ra 0,1μm.
Catatan Akhir
Dalam pengolahan cetakan plastik, "pemolesan" sering mengacu padapenyelesaian cermin, yang berbeda dari pemolesan permukaan pada umumnya. Hal ini menuntut tidak hanya polesan tetapi juga kerataan, kehalusan, dan akurasi geometri yang tinggi.
Standar penyelesaian cermin (menurut kekasaran Ra):
AO=Ra 0,008μm
SEBUAH1=Ra 0,016μm
SEBUAH3=Ra 0,032μm
SEBUAH4=Ra 0,063μm
Karena metode seperti pemolesan elektrolitik atau cairan tidak dapat mengontrol bentuk secara tepat, dan metode seperti pemolesan kimia, ultrasonik, dan magnetis tidak dapat memenuhi kebutuhan kualitas permukaan yang sangat-halus,pemolesan mekanis tetap menjadi metode utamauntuk finishing cermin cetakan yang presisi.
