Teknologi mesin cetak metalurgi serbuk
Pencetakan metalurgi serbuk, sebagai teknologi pencetakan material canggih, menempati posisi penting dalam manufaktur modern. Ini mengolah serbuk logam dan paduan menjadi produk dengan bentuk dan kinerja yang dibutuhkan, dan memiliki banyak keunggulan seperti tingkat pemanfaatan bahan yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, dan akurasi produk yang tinggi.
Proses
1. Persiapan serbuk: Ini adalah titik awal metalurgi serbuk. Metode produksi bubuk yang umum meliputi penggilingan mekanis, atomisasi, dan reduksi. Metode penggilingan mekanis menggunakan peralatan seperti ball mill untuk menghancurkan logam balok menjadi bubuk, yang cocok untuk bahan rapuh. Metode atomisasi menyemprotkan logam cair menjadi tetesan halus, yang kemudian membentuk bubuk setelah pendinginan dan pemadatan, menghasilkan ukuran partikel yang seragam dan kemurnian tinggi. Metode reduksi Oksida logam direduksi menjadi serbuk logam menggunakan zat pereduksi, yang biasa digunakan untuk menghasilkan serbuk logam seperti besi dan tembaga.
2. Pencampuran bubuk: Untuk memenuhi persyaratan kinerja produk, seringkali bubuk dari berbagai komponen perlu dicampur secara seragam. Dalam proses pencampuran bubuk, digunakan mixer untuk memastikan komponen terdistribusi secara merata dengan cara diaduk, digulung, dll, sehingga performa produk akhir konsisten. Misalnya, ketika memproduksi bubuk paduan yang mengandung tembaga dan seng, pencampuran bubuk yang seragam dapat memastikan sifat paduan yang stabil.
3. Moulding: Tautan ini merupakan langkah penting dan menentukan bentuk produk. Metode pencetakan yang umum meliputi pencetakan kompresi, pencetakan injeksi, dan pengepresan isostatik. Pencetakan kompresi menggunakan cetakan untuk mencetak bubuk di rongga cetakan melalui aksi pers. Sangat cocok untuk produk dengan bentuk sederhana dan jumlah lot yang banyak, seperti roda gigi dan Cams. Cetakan injeksi adalah metode pencetakan di mana bubuk yang dicampur dengan bahan pengikat disuntikkan ke dalam cetakan dan dikeraskan untuk membentuknya, dan cocok untuk produksi komponen presisi kecil dengan bentuk kompleks, seperti komponen yang sangat kecil untuk ponsel dan jam tangan. Pengepresan isostatik menerapkan tekanan yang seragam ke segala arah pada bubuk yang disegel dalam cetakan elastis, yang dapat menghasilkan produk dengan kepadatan seragam dan kinerja luar biasa, dan sering digunakan dalam produksi suku cadang berkinerja tinggi di bidang kedirgantaraan.
4. Sintering: Kekuatan green body setelah dicetak rendah, sehingga perlu disinter untuk meningkatkan kekuatan dan kepadatannya. Pada suhu tinggi, proses seperti difusi atom, rekristalisasi, dan sebagainya terjadi antara partikel bubuk, dan partikel-partikel tersebut berikatan satu sama lain membentuk struktur logam padat. Sesuai dengan persyaratan material dan kinerja produk, kami memilih atmosfer sintering yang berbeda, seperti vakum, hidrogen, dan nitrogen. Misalnya, sintering karbida semen biasanya dilakukan di bawah atmosfer pelindung hidrogen untuk mencegah oksidasi unsur paduan.
5. Pemrosesan selanjutnya: pemesinan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, dll. Pemesinan adalah untuk memastikan keakuratan dimensi dan penyelesaian permukaan dengan memotong, menggiling, dan proses lain pada produk yang disinter, perlakuan panas untuk meningkatkan struktur organisasi dan kinerja produk, seperti pendinginan dan temper, dan perawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus produk. Produk. Elektroplating, lukisan semprot, dll.
Produk umum
6. Suku cadang otomotif: Metalurgi serbuk banyak digunakan dalam manufaktur otomotif, seperti dudukan katup, ring piston, roda gigi mesin, hub sinkronisasi, dan roda gigi planetary transmisi. Bagian-bagian ini dibentuk oleh metalurgi serbuk, yang tidak hanya memiliki presisi tinggi dan kualitas stabil, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan memenuhi persyaratan ringan dan kinerja tinggi dalam industri otomotif.
7. Produk perkakas: Perkakas karbida, mata bor, dll. Proses metalurgi serbuk dapat membubarkan partikel karbida secara seragam dalam karbida yang disemen, meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan kinerja pemotongan perkakas, dan sangat memperpanjang masa pakai, dan banyak digunakan di bidang pengolahan logam.
8. Suku cadang produk elektronik: Pada produk 3C, suku cadang presisi yang dibuat dengan metalurgi serbuk dapat dilihat di mana-mana, seperti motor getaran ponsel dan suku cadang kamera, kipas pendingin komputer, dan suku cadang hard disk drive. Bagian-bagian ini berukuran kecil dan memerlukan presisi yang sangat tinggi. Teknologi pencetakan metalurgi serbuk benar-benar memenuhi persyaratan ini dan mencapai produksi yang efisien.
Karena keunggulannya yang unik, teknologi mesin cetak metalurgi serbuk memainkan peran yang tak tergantikan di banyak industri. Dengan inovasi dan pengembangan teknologi yang berkelanjutan, bidang penerapannya terus berkembang, memberikan dukungan kuat bagi-pengembangan industri manufaktur yang berkualitas tinggi.
