Pengecoran Tekanan Rendah (II)

Peralatan

Peralatan pengecoran tekanan rendah umumnya terdiri dari mesin utama, sistem hidrolik, tungku isolasi, perangkat penekan level cairan, sistem kontrol listrik, dan sistem pendingin cetakan.

(1) Tuan rumah

Peralatan pengecoran tekanan rendah umumnya terdiri atas mekanisme pemasangan, mekanisme penarik inti cetakan statis, rangka, mekanisme pengeluaran pengecoran, mekanisme pengambilan, mekanisme pembatas pengaman, dan komponen lainnya.

(2) Tungku terisolasi

Terdapat dua jenis tungku insulasi utama: tungku insulasi tipe wadah dan tungku insulasi tipe kolam leleh. Tungku insulasi tipe wadah terutama mencakup pot besi cor, pot baja cor, pot komposit, dll. Tungku insulasi kolam leleh mengadopsi proses pengikatan keseluruhan bahan tahan api di tungku, dan menggunakan insulasi pemanas radiasi batang karbon silikon. Tungku ini memiliki karakteristik kapasitas besar, masa pakai yang lama, dan perawatan yang mudah, yang sangat mendukung persyaratan produksi berkelanjutan dan banyak digunakan dalam mesin pengecoran bertekanan rendah modern.

Ada dua jenis sambungan antara tungku insulasi dan induknya: jenis sambungan tetap dan jenis sambungan angkat dan gerak tungku insulasi, yang dapat dipilih sesuai dengan persyaratan proses produksi.

(3) Tabung pengangkat cairan

Riser merupakan saluran untuk memandu dan mengisi ulang cairan, yang disegel dan dihubungkan ke penutup wadah dengan cara yang dapat dilepas, membentuk wadah tertutup yang dapat menahan tekanan. Di bawah aksi tekanan proses, cairan logam diisi dan diberi tekanan melalui riser untuk kristalisasi dan pemadatan; Saat pembongkaran, cairan paduan yang belum diawetkan jatuh kembali ke wadah melalui riser, jadi sangat penting untuk merancang dan menggunakan riser pengecoran bertekanan rendah dengan benar.

(4) Perangkat penekan level cairan dan spesifikasi penekanannya

Dalam pengecoran bertekanan rendah, kontrol pengisian dan tekanan cetakan yang benar adalah kunci untuk memperoleh pengecoran yang baik, yang sepenuhnya dicapai oleh sistem kontrol tekanan level cairan. Menurut persyaratan pengecoran yang berbeda, sistem tekanan level cairan harus dapat disesuaikan dalam kisaran parameter proses, bekerja secara stabil dan andal, serta memiliki struktur yang mudah dirawat.

Ciri

Pengecoran tekanan rendah dapat menggunakan cetakan pasir, cetakan logam, cetakan grafit, dll. Proses pengisiannya berbeda dengan pengecoran gravitasi seperti pengecoran cetakan logam dan pengecoran cetakan pasir, serta pengecoran tekanan dengan pengisian bertekanan tinggi dan kecepatan tinggi. Proses ini memiliki keunggulan sebagai berikut:

1) Pengisian cairan logam murni meningkatkan kemurnian coran. Karena terak umumnya mengapung di permukaan logam cair, pengecoran bertekanan rendah diisi dengan logam cair dari bagian bawah wadah melalui riser, sehingga sepenuhnya menghindari kemungkinan terak memasuki rongga cetakan.

2) Pengisian cairan logam lancar, mengurangi atau menghindari fenomena tergulingnya, benturan, dan percikan cairan logam selama pengisian, sehingga mengurangi terbentuknya terak oksida.

3) Pengecoran memiliki kemampuan bentuk yang baik, dan cairan logam diisi di bawah tekanan, yang dapat meningkatkan fluiditas cairan logam dan memfasilitasi pembentukan pengecoran dengan kontur yang jelas dan permukaan halus, yang lebih menguntungkan untuk pembentukan pengecoran berdinding tipis yang besar.

4) Coran mengkristal dan mengeras di bawah tekanan, menghasilkan penyusutan yang cukup dan struktur mikro yang padat.

5) Meningkatkan hasil logam cair, umumnya tanpa perlu riser, dan logam yang tidak terkondensasi dalam riser dapat direfluks ke wadah untuk penggunaan berulang, sangat meningkatkan hasil logam cair, yang umumnya dapat mencapai 90%,

6) Cairan logam diisi di bawah tekanan. Selama penuangan, kecepatan pengisian dan tekanan pemadatan dapat disesuaikan menurut karakteristik pengecoran dan struktur cetakan, sehingga lebih mudah untuk menuangkan coran berdinding tipis dengan bentuk yang kompleks.

7) Pengecoran tekanan rendah cocok untuk berbagai paduan, terutama paduan aluminium dan magnesium; Pengecoran tekanan rendah juga cocok untuk berbagai cetakan, seperti cetakan pasir, cetakan logam, cetakan grafit, cetakan gipsum, dan cetakan cangkang; Berat coran berkisar dari puluhan gram hingga ratusan kilogram; Dapat diproduksi dalam jumlah kecil dan besar. Kemampuan beradaptasi yang tinggi terhadap produksi.

8) Operasi produksi yang nyaman, kondisi kerja yang baik, efisiensi produksi yang tinggi, dan penerapan mekanisasi dan otomatisasi yang mudah

Pengecoran tekanan rendah juga memiliki beberapa kelemahan, seperti investasi tinggi pada peralatan dan cetakan; Saat memproduksi pengecoran paduan aluminium, wadah peleburan dan riser berada dalam kontak jangka panjang dengan logam cair, yang rentan terhadap korosi dan serpihan, dan juga dapat meningkatkan kandungan besi dalam logam cair dan memperburuk kinerjanya.