I. Keuntungan dan kerugian dari pengerolan panas dan pengerolan dingin
Keuntungan dari hot rolling
Kecepatan pembentukan cepat dan hasil tinggi: proses penggulungan panas mengadopsi mode produksi berkelanjutan dan otomatis, yang dapat menyelesaikan pembentukan baja dengan cepat dan dengan efisiensi produksi yang tinggi.
Tidak ada kerusakan pada lapisan: lapisan permukaan baja tidak mudah rusak selama proses penggulungan panas, menjaga kualitas permukaan yang lebih baik.
Dapat dibuat menjadi berbagai bentuk penampang: penggulungan panas dapat disesuaikan dengan kebutuhan penampang yang berbeda, untuk menghasilkan berbagai bentuk baja, untuk memenuhi beragam kondisi penggunaan.
Secara signifikan mengurangi konsumsi energi, mengurangi biaya: penggulungan panas ketika plastisitas logam tinggi, ketahanan deformasi rendah, dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi deformasi logam.
Meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan: penggulungan panas dapat mematahkan keadaan pengecoran butiran kasar, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran, meningkatkan kinerja pemrosesan paduan.
Kerugian dari pengerolan panas
Tegangan sisa terdapat dalam penampang: selama penggulungan panas, tegangan sisa mungkin terdapat dalam baja, yang berdampak pada sifat tekuk keseluruhan dan lokal baja.
Ketahanan torsi buruk: baja canai panas umumnya berpenampang terbuka, kekakuan torsi bebas rendah, mudah terpuntir saat ditekuk, ketahanan torsi buruk.
Kemampuan yang lemah untuk menahan beban terpusat yang terlokalisasi: ketebalan dinding baja canai panas kecil, dan tidak menebal pada sudut-sudut tempat pelat disambung, sehingga kemampuan untuk menahan beban terpusat yang terlokalisasi lemah.
Kesulitan dalam mengendalikan dimensi ketebalan produk: keakuratan pengendalian dimensi ketebalan produk canai panas relatif buruk, dan permukaannya lebih kasar dibandingkan dengan produk canai dingin.
Organisasi dan sifat tidak merata: penggulungan panas tidak dapat mengendalikan sifat mekanis produk yang dibutuhkan dengan sangat akurat, dan organisasi serta sifat produk yang digulung panas tidak dapat seragam.
Keuntungan dari cold rolling
Kecepatan pembentukan cepat dan hasil tinggi: Penggulungan dingin juga memiliki kecepatan pembentukan cepat dan hasil tinggi.
Tidak ada kerusakan pada lapisan: lapisan permukaan baja juga tidak mudah rusak selama proses penggulungan dingin.
Berbagai macam penampang: Penggulungan dingin juga menghasilkan berbagai macam penampang.
Titik luluh yang meningkat: Penggulungan dingin menghasilkan deformasi plastik yang besar pada baja, sehingga meningkatkan titik luluh baja.
Kualitas permukaan yang baik: kualitas permukaan, penampilan dan akurasi dimensi pelat baja canai dingin lebih baik daripada pelat canai panas.
Kerugian dari cold rolling
Tegangan sisa: tegangan sisa juga mungkin ada dalam baja selama penggulungan dingin.
Kinerja torsi buruk: gaya baja canai dingin umumnya berpenampang terbuka, kekakuan torsi bebas pada penampang tersebut rendah, kinerja torsi buruk.
Kemampuan lemah untuk menahan beban terpusat yang terlokalisasi: ketebalan dinding baja yang dibentuk dengan canai dingin kecil, dan kemampuan untuk menahan beban terpusat yang terlokalisasi lemah.
Singkatnya, canai panas dan canai dingin memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, pilihan mode pemrosesan mana yang terutama bergantung pada kebutuhan dan kondisi penggunaan spesifik.
II. Perbedaan antara baja canai panas dan baja canai dingin
1 formasi
Baja canai panas: lempengan sebagai bahan baku, setelah dipanaskan oleh unit pengasaran dan unit finishing dibuat strip.
Baja canai dingin: gulungan baja canai panas sebagai bahan baku, setelah pengawetan untuk menghilangkan kulit oksida untuk digulung dingin, produk jadi digulung menjadi gulungan keras.
2 Properti
Baja canai panas:
Kekuatan: tidak terlalu tinggi, tetapi cukup untuk memenuhi kebutuhan penggunaan umum.
Plastisitas, kemampuan las: lebih baik, sehingga baja canai panas lebih umum digunakan.
Penampakan warna: tidak cerah, permukaannya mungkin berlapis oksida atau lapisan endapan besi tetraoksida.
Baja canai dingin:
Kekuatan: lebih tinggi.
Ketangguhan, kemampuan las: relatif buruk, materialnya keras dan getas.
Kualitas permukaan: karena proses penggulungan dingin akan menjadi penyelesaian permukaan, sehingga kualitas permukaan baja canai dingin biasanya lebih baik daripada baja canai panas, permukaannya cerah.
3 Proses
Baja canai panas: pembuatan besi → pembuatan baja → pengecoran kontinyu (atau pengecoran cetakan) → penggulungan panas (dari produk canai panas). Proses penggulungan panas memerlukan pemanasan material pada suhu tinggi, umumnya dipanaskan hingga suhu rekristalisasi di atas penggulungan, untuk membuat rekristalisasi internal baja, sehingga sifat materialnya lebih baik.
Baja canai dingin: berdasarkan baja canai panas, proses canai dingin lebih lanjut, yaitu pembuatan besi → pembuatan baja → pengecoran kontinyu (atau pengecoran cetakan) → canai panas (dari produk canai panas) → canai dingin (dari produk canai dingin). Proses canai dingin memerlukan daya penggilingan yang lebih besar, dan efisiensi canai rendah, biasanya juga perlu melakukan anil antara untuk menghilangkan pengerasan kerja.
4 Penampilan dan kualitas permukaan
Baja canai panas: biasanya berwarna hitam atau abu-abu gelap, permukaannya mungkin memiliki lapisan oksida atau lapisan besi tetraoksida.
Baja canai dingin: kualitas permukaan lebih baik, biasanya berwarna metalik, halus dan cerah.
Singkatnya, ada perbedaan signifikan antara baja canai panas dan baja canai dingin dalam hal pembentukan, sifat, proses, dan tampilan serta kualitas permukaan. Baja canai panas memiliki plastisitas dan kemampuan las yang lebih baik, tetapi kualitas permukaannya relatif buruk; sedangkan baja canai dingin memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik, tetapi ketangguhan dan kemampuan lasnya relatif buruk. Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, perlu untuk memilih jenis baja yang tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik.
III. Penggunaan utama baja canai panas dan baja canai dingin
Penggunaan utama baja canai panas
Baja struktural:
Baja ini terutama digunakan dalam produksi komponen struktur baja, jembatan, kapal, dan kendaraan. Baja canai panas banyak digunakan dalam struktur bangunan besar karena sifat mudah diolah dan dilasnya.
Baja tahan cuaca:
Baja canai panas dengan unsur khusus (misalnya P, Cu, C, dll.) memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi dan korosi atmosfer, dan umumnya digunakan dalam produksi kontainer, kendaraan khusus, dan struktur bangunan.
Baja untuk struktur otomotif:
Digunakan dalam produksi RANGKA otomotif, RODA, dll., karena memiliki sifat stamping dan sifat pengelasan yang baik.
Baja khusus canai panas:
Baja karbon, baja paduan, baja perkakas untuk struktur mekanis umum, digunakan dalam produksi berbagai komponen mekanis setelah pekerjaan perlakuan panas.
Pelat baja untuk pipa baja:
Digunakan untuk produksi bejana tekan gas bertekanan tinggi yang diisi dengan LPG, gas asetilen dan berbagai gas dengan volume internal 500L atau kurang, karena kinerja pemrosesan dan kekuatan tekannya yang baik.
Plat baja tahan karat:
Terutama digunakan dalam industri makanan, peralatan bedah, kedirgantaraan, perminyakan, kimia dan industri lainnya, karena ketahanan korosinya yang baik.
Penggunaan utama baja canai dingin
Bidang konstruksi:
Digunakan dalam produksi rangka struktur bangunan, kolom, balok, balok gording, panel dinding, dll. Kekuatan tinggi dan sifat pembentukan yang baik dari baja canai dingin menjadikannya aplikasi penting dalam struktur bangunan.
Manufaktur Otomotif:
Digunakan untuk rangka mobil, rangka bodi, kap mesin, pintu, rangka bodi, sistem suspensi mobil, dan lain-lain. Baja canai dingin memiliki tingkat kekerasan, ketangguhan, kekuatan, kemampuan bentuk, dan ketahanan korosi yang sangat baik, sesuai dengan persyaratan kinerja baja dalam bidang manufaktur otomotif.
Bidang manufaktur mesin:
Banyak digunakan dalam pembuatan berbagai mesin, instrumen, pengukur, dsb. Misalnya, lembaran canai dingin paduan aluminium banyak digunakan dalam pembuatan mobil, kereta api, pesawat terbang, kapal, satelit, dan alat transportasi lainnya, sedangkan lembaran canai dingin baja paduan digunakan dalam pembuatan boiler, bejana tekan, dan sebagainya.
Industri tenaga listrik:
Digunakan dalam pembuatan rangka peralatan listrik, seperti generator besar, transformator, kapasitor, dan sebagainya. Baja canai dingin memerlukan kandungan porositas dan inklusi yang tinggi dalam materialnya, karena keselamatan dan keandalan peralatan listrik berhubungan langsung dengan operasi jaringan listrik yang stabil.
Industri peralatan rumah tangga:
Dalam pembuatan rangka atau komponen kulkas, mesin cuci, AC, dan peralatan listrik lainnya, baja canai dingin mempunyai keunggulan biaya rendah, ketahanan korosi baik, kekuatan tinggi, dan sebagainya.
