Klasifikasi dan perbedaan retak logam II

III. Retakan pada bahan baku

Karakteristik:

Retakan bahan mentah terbentuk terutama selama proses pembuatan atau penanganan material dan dapat bervariasi dalam karakter dan bentuk, tergantung pada material spesifik dan proses pembuatannya.

Retakan ini mungkin ada di dalam atau pada permukaan material dan dapat meluas lebih lanjut selama pemrosesan atau penggunaan selanjutnya.

Penyebab terjadinya generasi:

a. Tekanan Internal

Tekanan termal: Tekanan pada material akibat perubahan suhu selama pemrosesan atau pembuatan. Jika tekanan ini melebihi kekuatan atau ketangguhan material, tekanan ini dapat menyebabkan munculnya retakan mikro.

Tegangan deformasi: Tegangan yang dihasilkan selama deformasi material akibat penekanan, peregangan, dan sebagainya. Jika deformasi terlalu besar, dapat menyebabkan retakan mikro di dalam material.

b. Unsur pengotor yang berlebihan

Sulfur, fosfor, dan unsur-unsur lain: Kadar unsur-unsur ini yang berlebihan dapat menyebabkan segregasi lokal pada logam, sehingga kekuatan material menjadi lebih rendah daripada material induk lainnya, sehingga meningkatkan risiko retakan mikro. Misalnya, sulfur dan fosfor yang berlebihan serta unsur-unsur pengotor lainnya dapat menyebabkan segregasi lokal pada logam, yang menyebabkan keretakan.

c. Campuran

Inklusi non-logam: seperti lubang pasir, lubang udara, dll. Inklusi ini akan melemahkan kontinuitas material dan menjadi titik awal retakan.

d. Agregasi karbida agregasi karbida:

Pada proses Quenching rentan terhadap fenomena overcooking, sehingga material rentan terhadap keretakan, terbentuknya retakan mikro.

e. Permasalahan pada proses pembuatan bahan baku

Deformasi penekanan yang berlebihan: Deformasi penekanan yang berlebihan dapat mengakibatkan kerusakan pada baja, sehingga timbul retakan mikro.

Gerinda pemotongan yang berlebihan: Gerinda berlebihan yang dihasilkan selama proses pemotongan juga dapat menyebabkan kerusakan pada baja, yang mengakibatkan retakan mikro.

Membedakan metode retakan logam

1. Pengamatan dengan mata telanjang

Prinsip: Menilai dengan mengamati retakan pada permukaan logam dengan mata manusia dalam kondisi cahaya.

Karakteristik: Sederhana dan mudah, dapat digunakan untuk pemeriksaan tampilan sederhana pada komponen logam. Namun, kekurangannya adalah ukuran dan kedalaman retakan tidak dapat dinilai secara akurat.

2. Metode deteksi partikel magnetik

Prinsip: menggunakan sensor medan magnet untuk mendeteksi retakan pada permukaan komponen logam. Setelah bubuk magnet diaplikasikan, bubuk magnet akan diserap di dekat retakan untuk menghasilkan garis-garis bubuk magnet, sehingga informasi retakan terungkap.

Karakteristik: Presisi tinggi, mampu mendeteksi retakan kecil. Namun, persyaratan pengoperasiannya ketat, seperti kekuatan medan magnet, arah, dll. harus berada dalam kisaran tertentu.

3. Metode pelapisan

Prinsip: Dengan menggunakan cairan tertentu, perbedaan tegangan permukaan cairan digunakan untuk mendeteksi retakan. Cairan akan terkumpul di retakan untuk membentuk pola tertentu.

Karakteristik: sederhana dan mudah, tetapi viskositas dan tegangan permukaan cairan memerlukan tinggi, dan hanya dapat mendeteksi retakan permukaan.

4. Metode Deteksi Penetrasi

Prinsip: Mendeteksi retakan permukaan yang dangkal dengan mengaplikasikan bahan kimia untuk membentuk pewarna penyerap pada permukaan logam. Setelah bahan penetran memasuki retakan, retakan dinilai dengan mengamati residu pewarna melalui langkah-langkah seperti pengecatan dan pembersihan.

Karakteristik: Dapat mendeteksi retakan permukaan kecil dan mencerminkan informasi kedalaman retakan. Namun, hasil deteksi sangat dipengaruhi oleh kemampuan teknis operator, dan solusi penetrasi mahal dan berbahaya bagi tubuh manusia.

5. Metode deteksi ultrasonik

Prinsip: dengan melepaskan gelombang suara frekuensi tinggi ke permukaan bagian logam untuk mendeteksi retakan di dalam logam. Penggunaan gelombang suara dalam berbagai material antara refleksi dan refraksi, pengukuran waktu refleksi dan refraksi serta perbedaan energi untuk mendeteksi retakan.

Karakteristik: Presisi tinggi, dapat mendeteksi informasi retakan internal pada komponen logam. Namun, memerlukan peralatan khusus dan persyaratan pengoperasian yang tinggi.

6. Teknologi deteksi sinar

Prinsip: menggunakan deteksi sinar pada cacat dan bagian non-destruktif dengan tingkat penetrasi yang berbeda untuk menentukan ada atau tidaknya cacat.

Karakteristik: Hasil deteksi gambarnya intuitif, tingkat deteksi mutasi cacatnya tinggi, namun perubahan cacat secara bertahap seperti retak, efek deteksinya buruk, dan menimbulkan pencemaran lingkungan yang serius.

Retakan akibat perlakuan panas: terutama terkait dengan proses pendinginan, karakteristik retak terlihat jelas, sebagian besar muncul di area konsentrasi tegangan benda kerja.

Retakan tempa: berkaitan erat dengan proses penempaan, bentuk retakannya tebal, sebagian besar disebabkan oleh cacat internal pada material atau proses penempaan yang tidak tepat.

Retakan bahan baku: berasal dari proses pembuatan material, dapat terjadi pada material itu sendiri maupun di permukaan, karakteristik dan morfologinya akibat material dan proses pembuatannya berbeda-beda.

Melalui pengamatan yang cermat terhadap bentuk retakan, lokasi dan karakteristik penampang, serta dikombinasikan dengan kemungkinan penyebab retakan, kita dapat lebih akurat membedakan antara retakan akibat perlakuan panas logam, retakan akibat penempaan, dan retakan bahan mentah.

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang retakan logam, selamat datang untuk berdiskusi!