Tindakan untuk Menghilangkan Cacat Kulit Besi Cor
Memilih plastik busa yang cocok untukpengecoran: Ada dua cara utama untuk mengurangi produk cair dari polistiren: pertama, memperbaiki kondisi penguapan bahan cetakan (seperti meningkatkan kecepatan dan suhu penuangan, meningkatkan permeabilitas cetakan, dll.) untuk mendorong penguapan penuh; Kedua, pilih plastik busa berdensitas rendah-sebagai bahan cetakan berdasarkan jenis paduan pengecoran, bentuk pengecoran, dan karakteristik pasir, untuk memastikan residu minimal, asap minimal, dan penguapan cepat pada plastik busa. Hal ini juga membantu meminimalkan pembentukan residu cair seperti tar dan produk dekomposisi fase padat ketika plastik busa bersentuhan dengan logam cair, sehingga meningkatkan kualitas pengecoran.
Meningkatkan suhu penuangan dan kecepatan penuangan: Pemilihan suhu penuangan yang wajar memainkan peran penting dalam mengendalikan cacat pengecoran. Menuangkan dengan kecepatan lebih rendah dalam kondisi-suhu tinggi memfasilitasi pemadatan coran dari atas-bawah, meningkatkan perbedaan suhu antara antarmuka horizontal dan mengikuti prinsip pemadatan berurutan. Saat menggunakan sistem penuangan berundak atau celah, untuk mencapai pemadatan berurutan, saluran penuangan internal harus dimasukkan dari area pengecoran yang berdinding tipis, sekaligus meningkatkan jumlah saluran penuangan internal. Mengadopsi proses penuangan cepat bersuhu rendah-akan mengurangi penyusutan logam cair dan mencegah pembentukan rongga penyusutan dan porositas. Meningkatkan suhu penuangan besi cor sebesar 20 derajat hingga 80 derajat dan mempercepat kecepatan penuangan sekaligus memastikan kelancaran aliran logam dapat mengkompensasi kehilangan panas yang disebabkan oleh pembakaran plastik, penguapan, dan aliran cairan di dalam cetakan, sehingga memberikan panas yang cukup untuk memastikan penguapan plastik busa. Hal ini meningkatkan kondisi penguapan plastik busa, memfasilitasi pengisian logam dengan cepat pada cetakan, dan mendorong keluarnya residu dan gas.
Pilih posisi penuangan yang sesuai: Berdasarkan karakteristik pembakaran cetakan plastik busa dan gasifikasi di dalam cetakan, posisi penuangan untuk coran padat sebaiknya menggunakan metode penuangan bawah terlepas dari jenis paduannya. Namun, untuk bagian besi cor tertentu, dalam kondisi yang sesuai seperti bentuk dan tata letak sistem penuangan yang sesuai, serta permeabilitas cetakan yang ideal, posisi penuangan lainnya juga dapat dipilih. Namun, penting untuk memastikan pengisian cetakan dengan logam cair lancar dan cepat. Saat mengatur posisi penuangan, bentuk pengecoran juga harus diperhatikan sepenuhnya. Untuk pengecoran dengan area-luas atau tinggi, disarankan untuk menggunakan metode penuangan berlapis-tahap yang tersebar untuk menghindari konsentrasi saluran penuangan yang berlebihan. Hal ini memfasilitasi pengisian cetakan dengan logam cair secara halus dan cepat, sehingga meningkatkan kualitas pengecoran.
Desain riser yang wajar: Jika jumlah, posisi, dan ukuran riser tidak dirancang secara wajar, maka riser tersebut akan gagal mendorong solidifikasi coran secara berurutan, sehingga gagal menghilangkan rongga penyusutan dan porositas. Jika bagian atas riser tersembunyi tidak dilengkapi dengan vent riser, gas dapat menyebabkan rongga penyusutan dan porositas pada pengecoran. Setrika dingin sering digunakan dalam desain pengecoran, dan posisinya juga penting. Penempatan yang tidak tepat dapat mengganggu urutan pemadatan dan menyebabkan penyusutan rongga dan porositas di area lokal.
Meningkatkan permeabilitas cetakan: Cetakan dengan permeabilitas yang baik merupakan kondisi yang diperlukan untuk memastikan produksi coran padat berkualitas tinggi. Praktek telah menunjukkan bahwa ada tiga cara utama untuk meningkatkan permeabilitas cetakan: meningkatkan permeabilitas pasir cetakan, menambah jumlah lubang ventilasi atau penambah ventilasi, dan menyiapkan beberapa saluran ventilasi eksternal di dalam cetakan sesuai dengan bentuk polanya. Karena permeabilitas cetakan yang baik, celah yang cukup dipertahankan antara logam cair dan plastik busa selama penuangan, sehingga meningkatkan kondisi gasifikasi dan laju cetakan plastik busa, memfasilitasi pelepasan atau penetrasi produk penguraian suhu tinggi ke dalam pasir cetakan.
Memperbaiki lapisan permukaan plastik busa: Menyemprotkan lapisan nitroselulosa atau pelapis lain yang menguap lebih cepat daripada plastik ke permukaan cetakan plastik busa tidak hanya meningkatkan kualitas permukaan pola tetapi juga membantu penguapan plastik busa dan mencegah pembentukan produk dekomposisi{0}}suhu tinggi. Meningkatkan kemampuan mengalir logam cair bermanfaat untuk meningkatkan kualitas pengecoran dan menghilangkan cacat.
Memilih tata letak proses dan struktur pola yang masuk akal: Untuk pola-berdinding tebal dan besar, struktur berongga dan saluran ventilasi internal/eksternal dalam pola atau cetakan dapat digunakan untuk meningkatkan kondisi gasifikasi cetakan plastik busa. Metode pencetakan serial juga dapat diterapkan untuk memusatkan cacat pada bagian atas pengecoran tunggal, sehingga menjamin kualitas sisa pengecoran.
Singkatnya, faktor-faktor yang berkontribusi terhadap cacat kerutan pada komponen besi cor memiliki banyak segi dan tidak dapat diatasi hanya dengan mengubah satu bahan atau proses saja. Sebaliknya, penting untuk mempertimbangkan secara komprehensif pengaruh semua faktor yang disebutkan di atas, mengembangkan proses yang optimal, dan memastikan produksi komponen besi cor bebas dari cacat kerutan.
