Cacat pengecoran apa pun secara langsung memengaruhi manfaat ekonomi dan sosial perusahaan. Sayangnya, tidak ada pengecoran tanpa cacat pengecoran. Di sini kami mencantumkan beberapa cacat pengecoran utama (umum), seperti lubang gas, rongga penyusutan, inklusi terak, dan nodularitas yang buruk, untuk menganalisis penyebabnya dan mengusulkan langkah-langkah eliminasi untuk diskusi.
Lubang gas
1, Penyebab
Gas dalam cairan logam tidak sepenuhnya dilepaskan dan gas dari cetakan menginvasi cairan logam, yang tertinggal di dalam pengecoran yang dipadatkan (Gambar 1). (1) Sumber gas dalam logam cair: muatan tungku inferior yang mengandung pasir, minyak, karat, dan uap air, menghasilkan sejumlah besar O, H, N dan gas serta terak lainnya selama peleburan; suhu tungku rendah; pemurnian yang tidak memadai; suhu penuangan yang rendah, waktu penuangan yang lama, kecepatan penuangan yang lambat, sendok yang lembab, dll. Faktor-faktor ini menyebabkan pembentukan dini lapisan oksida pada permukaan logam cair, meskipun gas berjuang untuk keluar tetapi tidak dapat melakukannya. Tercermin pada pengecoran, itu menjadi gelembung "berbentuk buah pir" ke atas, dengan buah pir menghadap ke dalam. Permukaan lubang gas halus. Jenis lubang gas ini biasanya disebut "porositas" (Gambar 2). Di bagian berdinding tipis, lingkaran kecil atau lubang kecil yang padat terbentuk di bawah kulit penampilan luar (Gambar 3).
(2) Sumber gas di dalam rongga cetakan: cetakan pasir dengan kadar air Lebih dari atau sama dengan 4,5 persen, abu mati ＞12 persen, dan permeabilitas udara yang buruk; pasir natrium silikat tidak sepenuhnya kering (meniup CO2 tidak cukup); pasir resin dengan kandungan resin ＞ 1,8 persen dan lebih bahan pengawet; riser tebal dengan kerapatan besar yang belum dilubangi, dan gas belum dikeluarkan dari cetakan; waktu tunggu setelah penyambungan adalah ＞8 jam atau semalaman, menyebabkan cetakan dan inti pasir menyerap kelembapan.
(3) Desain proses yang tidak masuk akal: diameter riser yang besar, pengisian cairan logam yang lambat, atau turbulensi yang menyebabkan terperangkapnya gas; injeksi gerbang tuang bagian dalam, menyebabkan turbulensi cairan logam; posisi lubang knalpot rendah di sprue; penuangan bawah, dengan bidang suhu yang tinggi di atas dan rendah di bagian bawah, menyebabkan cairan logam dengan cepat membentuk film oksida dan mengeras dengan cepat.
Gas yang dihasilkan oleh (2) dan (3) di atas digulung ke dalam atau dibor ke dalam cairan logam yang tidak dipadatkan saat pembuangan tidak lancar dan tekanan internal cetakan tinggi. Jenis lubang gas ini umumnya disebut "porositas intrusif" (Gambar 4). Lubang gas juga berbentuk buah pir, tetapi buah pir menghadap ke luar.
2. Metode eliminasi
Hilangkan semua faktor yang dapat menghasilkan gas dalam logam cair; memberikan peluang atau kondisi bagi gas untuk keluar dari logam cair dan cetakan (inti pasir). Harus ditekankan bahwa menguras gas dalam logam cair secara menyeluruh adalah prioritas pertama!
Tindakan khusus:
Gunakan muatan tungku berkualitas tinggi, bersih, dan kering, tingkatkan suhu peleburan (besi abu-abu 1520 derajat, baja tuang 1650 derajat, baja tahan karat 1680 derajat), saring dan degas sepenuhnya, dan tuangkan pada suhu tinggi dan kecepatan cepat. Suhu penuangan pengecoran busa yang hilang adalah 50 derajat lebih tinggi daripada pengecoran pasir karena pembakaran busa adalah proses endotermik, dan penurunan suhu logam cair sebelum pengisian jauh lebih besar daripada logam cair berikutnya. Minimalkan kandungan organik dan keringkan pasir cetakan dan inti pasir secara menyeluruh (termasuk model putih). Desain proses yang benar: penambah langsung berbentuk kerucut untuk memungkinkan cairan logam terisi dengan cepat. Ketinggian sprue horizontal pada kotak atas lebih besar dari lebar bawah, dan gerbang bagian dalam berlipat ganda dan tersebar, berbentuk terompet, masuk secara radial. Hanya riser yang berlawanan yang memungkinkan masuknya tangensial (Gambar 5). Lebar celah tepi yang menekan riser (atau lubang penuangan) adalah 6-12mm, dan panjang tepi yang menekan adalah 60-70 persen dari lokasi tersebut. Pintu penuangan atas dan bagian dalam dipasang di bagian atas, yang menembus film oksida pada permukaan logam cair dan memperlambat waktu pemadatan di permukaan, sehingga mengeluarkan gas di dalam logam cair. Beberapa saluran pembuangan disediakan pada cetakan untuk mengeluarkan gas di dalam cetakan dengan lancar ke luar. Ini sangat penting untuk pengecoran besar, tidak hanya untuk menghilangkan lubang gas tetapi juga persyaratan yang diperlukan untuk produksi yang aman! Penting juga untuk mengevakuasi udara secara tepat waktu selama penuangan, panaskan ladle hingga ＞500 derajat, dan panaskan inokulan terlebih dahulu.
Dua cacat lainnya mengacu pada artikel berikutnya.